在出產(chǎn)實(shí)踐中，只按新滾刀刻印的螺線升角來(lái)調(diào)整滾刀的安裝角，不按滾刀重磨后的各次螺線升角來(lái)調(diào)整滾刀的安裝角。事實(shí)上這樣做很煩，會(huì)給出產(chǎn)帶來(lái)極大的不便。故滾刀設(shè)計(jì)時(shí)選擇分圓直徑應(yīng)考慮新滾刀刃磨后，引起的螺線升角的變化。從新滾刀刃磨到{zh1}不能使用時(shí)為止，滾刀節(jié)圓引起升角與分圓升角之差為小值，這樣可減小齒形誤差及齒厚變化.

從理論上來(lái)說(shuō):齒輪節(jié)圓(分圓)上的齒厚即是滾刀齒形的齒槽寬：齒輪法面周節(jié)(斜齒輪或螺旋齒輪)即是滾刀的法面周節(jié)。實(shí)際上滾刀的齒厚及輪齒的齒厚都有誤差，故而滾刀齒形中線與齒輪分圓不相切而分離。分離量的大小，由齒輪齒厚偏差所引起的徑向位移量而定，用尺度滾刀切制齒輪時(shí)，當(dāng)被切齒輪與滾刀中央距加大時(shí)，滾刀節(jié)圓加大，當(dāng)被切齒輪與滾刀中央距減小時(shí)，滾刀節(jié)圓減小。滾切尺度齒輪時(shí)，設(shè)滾刀節(jié)圓直徑daw，因而有daw=da+Esi/2sina0。式中Esi為齒輪公法線長(zhǎng)度齒厚的下偏差。如工作圖給出分圓弦齒厚、固定弦齒厚的偏差，要換算成公法線長(zhǎng)度的偏差方可計(jì)算。

軸齒輪是變速箱中最主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。目前我們采用的輪齒齒部加工方法是滾齒一剃齒法。要通過(guò)滾、剃齒工藝制造出高精度齒輪。而剃齒精度在很大程度上依鞍滾齒精度，所以滾齒中的一些誤差項(xiàng)目必需嚴(yán)格控制，才能制造出高質(zhì)量齒輪。滾齒是一種常用的齒輪加工方法，在精度很高的滾齒機(jī)上，采用精密滾刀，可以加工出45級(jí)精度的輪齒。在普通級(jí)滾齒機(jī)上，用普通精度滾刀，只能加工出8級(jí)精度輪齒。變速箱軸齒輪齒部要求的精度為877級(jí)，而且滾齒加工時(shí)主要是以兩中央孔和端面做定位基準(zhǔn)，因此分析滾齒的誤差來(lái)源，把握保證和進(jìn)步加工精度的方法非常重要。

制造精密蝸輪時(shí)，可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒、珩齒或研齒等精整加工。滾齒采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀，按展成法原理(見(jiàn)齒輪加工)切出齒形（圖1）。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒，則滾刀與工件按Z2/Z1的傳動(dòng)比（Z1為工作蝸桿螺紋頭數(shù),Z2為蝸輪齒數(shù)）對(duì)滾，兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)，機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外，還要有軸向進(jìn)給；同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)，才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)，這就要使用差動(dòng)鏈。因此，切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法，但齒面質(zhì)量較好，且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)(JB162-60)。

適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花健軸.

調(diào)整方便，具有自動(dòng)停車機(jī)構(gòu)，具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑滾齒機(jī)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床，在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。

用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。

普通滾齒機(jī)的加工精度為7～6級(jí)(JB179-83),高精度滾齒機(jī)為4～3級(jí)。加工直徑達(dá)15米。