圓盤(pán)造球粘合劑，圓盤(pán)造球粘結(jié)劑

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（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，復(fù)合型造球粘結(jié)劑，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過(guò)攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

具有較強(qiáng)的粘性、活性和吸附性。由于它獨(dú)有的特性，圓盤(pán)造球粘結(jié)劑， 在球團(tuán)生產(chǎn)中可部分或全部代膨潤(rùn)土， 加入少量既可獲得高的生球強(qiáng)度， 而不會(huì)導(dǎo)致球團(tuán)礦品位的貧化， 其存在的問(wèn)題就是成本太高。前者以羧纖維素為基礎(chǔ)， 后者以丙烯胺， 丙烯酸異分之聚合物為基礎(chǔ)。它們的特點(diǎn)是能溶于水， 能顯著增加水的粘度， 從而改善細(xì)精礦的造球過(guò)程， 在干燥時(shí)降低水的蒸發(fā)速度， 提高了生球的爆裂溫度， 干燥后粘結(jié)劑在許多礦石顆粒接觸處形成薄膜狀的固相連接橋， 提高了干球的強(qiáng)度。但有機(jī)粘結(jié)劑在使用中都存在著共同的問(wèn)題: 配加時(shí)由于用量太少， 操作上難于控制和混勻。有機(jī)物分解溫度較低， 生球經(jīng)高溫干燥、水分蒸發(fā)后， 粘結(jié)劑也將大部分分解揮發(fā)， 固結(jié)作用自然下降。一般都價(jià)格太高。這些問(wèn)題限制了有機(jī)粘結(jié)劑的推廣應(yīng)用，圓盤(pán)造粒粘結(jié)劑， 無(wú)機(jī)粘結(jié)劑與有機(jī)粘結(jié)劑在礦粉造塊過(guò)程中都有優(yōu)點(diǎn)和不足， 于是就有人將兩者結(jié)合起來(lái)， 揚(yáng)長(zhǎng)避短。

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