優(yōu)質(zhì)NK80價(jià)格/海DC53價(jià)格/海超倫鋼模有限公司
特
屬低合金析出硬化鋼,該鋼熱處理后具有良好的綜合力學(xué)能,淬
高,熱處理工藝簡(jiǎn)便,熱處理變小,鏡面加工能好,并有
好的氮化能、電加工能、焊補(bǔ)能和花圖案刻蝕能等。
適宜制造高鏡面的塑料模具,高外觀質(zhì)量的家用電器塑料模具等
用途產(chǎn)品規(guī)格：
圓鋼φ10~φ700
扁鋼□10mm~300mm*60mm~810mm
NK80的化學(xué)成分:
C：0.06~0.20
SI：≤0.35
Mn：1.40~1.70
Cu：0.80~1.20
Ni：2.80~3.40
Mo：0.20~0.50
l：0.70~1.30
S/P：≤0.03
NK80拋光技巧
第步：油石粗磨階段
1.粗磨階段選用油石由粗到細(xì)建議如下:120#-180#-240#-280#-320
2.粗磨階段操作要點(diǎn)
壓力不要過(guò)大，防止零件表面受熱引起組織變化或較深刻痕。
防止型腔成厚的塑變層
每更換細(xì)號(hào)油石,磨削方向應(yīng)變化45-90度
打磨過(guò)程重,應(yīng)經(jīng)常將油石和零件進(jìn)行清洗
更換各號(hào)油石或砂時(shí),必須將工件及雙洗凈,防止粗磨粒留下來(lái),造成打磨表面劃傷,對(duì)后續(xù)工藝造成影響
第二步：砂紙精磨階段
1.建議選用砂紙由粗到細(xì)
320#-400#-500#-600#-800#-1000#-1200#-1500#-2000#,若有鏡面要求,則加2500#-3000
2.粗磨階段注意事項(xiàng)
用竹片將砂紙壓在磨面,適度用力壓住,單向向前磨削,直到磨面僅留下個(gè)方向的均勻磨痕
每更換細(xì)號(hào)砂紙,磨削方向應(yīng)變換45-90度
每更換細(xì)號(hào)砂紙,施加的壓力應(yīng)逐次減輕
過(guò)鈍的砂紙不宜使用,應(yīng)及時(shí)更新新砂紙
第三步：拋光
1、建議拋光膏粒度的選擇如下:(7#)-5#-3#-1#
2.拋光階段注意事項(xiàng)
清洗干凈研磨后的模具表面
當(dāng)研磨磨痕部去除后,拋光應(yīng)停止,用水或者煤油沖洗干凈,獲得光亮無(wú)痕的表面
拋光注意事項(xiàng)
1為保證打加工的質(zhì)量及減少工時(shí),對(duì)前道磨削加工或電加工模具的表面相糙度應(yīng)提出明確要求
2在研磨階段(粗磨或硝磨)某工序出現(xiàn)研磨缺陷(如針孔、微坑、橙皮墳等),停止打磨,改用粗號(hào)油石或砂紙打磨,去除缺后
再繼續(xù)下道工序研踏
3若有較粗的劃痕時(shí),不能只對(duì)此局部進(jìn)行打磨,否則出現(xiàn)的坑,應(yīng)作面修整,去除凹坑
4容易打磨和不容易打的部位都需要注意進(jìn)行均勻的打磨
5對(duì)模具工作零件的細(xì)小部位、狹槽、小孔等進(jìn)行打磨時(shí)宜用電動(dòng)工具
最終的打磨路應(yīng)與望件的模方向至。
測(cè)試時(shí)間最多1分鐘(表面變黑)
用清水沖洗干凈測(cè)試液
用壓縮空氣將沖洗留下的泡沫干燥干凈(不能用布或者紙巾來(lái)擦干凈)
檢查模具表面是否有下列殘留
EDM層(白色區(qū)域的光點(diǎn))
不正當(dāng)?shù)暮附尤?焊接區(qū)域白
機(jī)加工或者磨削留下的或者擦痕
硬質(zhì)點(diǎn)區(qū)域(如因高的表面硬度引起）
顯微組織畸變(如因硬質(zhì)區(qū)域或者焊接引起)
對(duì)模具問(wèn)題區(qū)域進(jìn)行工檢查和修補(bǔ)
單位名稱(chēng)：海超倫鋼模有限公司
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