CGM/HGM 水泥基高強(qiáng)無收縮灌漿料（通用型／豆石加固型／超流態(tài)型／搶工超早強(qiáng)型）

【產(chǎn)品特征】

·高強(qiáng)、早強(qiáng)               ·自流性高

·微膨脹性                 ·抗開裂能力

·耐久性強(qiáng)                 ·可冬季施工

·抗離析性能               ·綠色環(huán)保

  經(jīng)上百萬次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時抗老化快速試驗均未出現(xiàn)外觀缺陷，且在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

·可以在-10℃以上環(huán)境溫度施工。

 【產(chǎn)品用途】

·灌漿固定：設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場機(jī)座預(yù)應(yīng)力張拉錨栓、軌道道釘及各種結(jié)構(gòu)件。

·灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應(yīng)急搶修及有低溫要求的施工工程。

 【技術(shù)參數(shù)】

注：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB／T50448-2015

 【產(chǎn)品施工】

·基層處理：

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前

24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，并qc積水。

·支設(shè)模板：

模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處要封閉；模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)

控制在100mm左右；模板頂部應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

·參數(shù)計算：材料用量2300～2400 kg／m3。

·材料制備：

推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1～2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。

每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在可操作時間內(nèi)用完。嚴(yán)禁摻入任何外

加劑、外摻料，特殊情況請與廠家技術(shù)部門聯(lián)系。

·灌漿方法：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。

·灌漿施工：

從一側(cè)灌向另一側(cè)，設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直

至從另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。且灌漿開始后必須連續(xù)進(jìn)行，

不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

·注意事項：

(1)當(dāng)灌漿距離≥1.5m時，采用高位灌漿漏斗法，且從設(shè)備底座中央或一側(cè)開始

灌漿。較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)灌漿，應(yīng)采用跳倉法分段施工，且每段長度≤5m。

(2)在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，以避免夾雜空氣滯留，可用灌漿助推器沿灌漿層底

部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

(3)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后3～6小時應(yīng)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角，以防止自由

端產(chǎn)生裂縫。不得將正在運轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在灌漿后應(yīng)停機(jī)

24～36小時，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

·養(yǎng)護(hù)

(1)灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草簾或巖棉被，并保持濕潤。

(2)當(dāng)溫度高于-10℃時，采取一層塑料薄膜、兩層草袋或其它代用品覆蓋養(yǎng)護(hù)；

當(dāng)溫度低于-10℃時，應(yīng)采取冬施措施，如：暖棚法、綜合蓄熱法等。

(3)拆模時間、養(yǎng)護(hù)時間與溫度的關(guān)系：(以HGM-1為例)

 【包裝儲運】

50公斤／袋，儲存在干燥、通風(fēng)環(huán)境中，防水、防潮，保質(zhì)期為6個月。