在熱處理過程中,由于套圈本身結(jié)構(gòu)、熱處理工藝、加工設(shè)備以及人為因素等導致了套圈組織過熱、欠熱、裂紋、變形超差、磕碰傷等缺陷。這些缺陷直接造成了產(chǎn)品報廢如過熱、裂紋、脫碳嚴重及嚴重的磕碰傷等。有的缺陷雖然不至于產(chǎn)品報廢,但會對壽命產(chǎn)生影響如欠熱托氏體超標,對軸承壽命產(chǎn)生影響導致軸承早期破環(huán)。有的缺陷造成經(jīng)濟損失(如熱處理變形超差,需要整形耗費人力物力)。因此,加強熱處理質(zhì)量控制很有必要。
高碳鉻鋼制軸承套圈淬火后組織應(yīng)為隱晶、細小結(jié)晶或小針狀馬氏體。由于圓錐軸承套圈結(jié)構(gòu)的限制,當厚壁端組織符合要求時,薄壁端就可能出現(xiàn)圖3所示粗大針狀馬氏體是明顯的過熱組織。這種顯微組織超過《JB/T1255—2014滾動軸承 高碳鉻軸承鋼零件熱處理技術(shù)條件》標準規(guī)定。這種顯微組織會導致軸承的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。其原因淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成,也可能是原材料碳化物帶狀嚴重或者退火組織碳化物大小分布不均勻。采取的措施按材料標準選用(如壁厚有效厚度超過15mm時,可選用GCr15SiMn鋼),合理選擇加熱溫度、加熱時間。嚴格控制碳化物帶狀。提高退火質(zhì)量,如遇停電、設(shè)備故障等及時采取有效措施。
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