藍(lán)科鍋爐布袋式脈沖收塵器設(shè)備簡介：

專業(yè)生產(chǎn)生物質(zhì)鍋爐和燃煤鍋爐(1、2、4、6、8、10、20、35、70、135噸)布袋式除塵器 布袋式脈沖收塵器各式結(jié)構(gòu)除塵器設(shè)備安裝維修泊頭市藍(lán)科環(huán)保設(shè)備廠
我藍(lán)科是吸收國外同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)的袋式收塵器。該脈沖袋式收塵器采用高壓(0.5-0.7Mpa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動能大、效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式)，廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
藍(lán)科鍋爐脈沖袋式收塵器設(shè)備特點(diǎn)： 
　 除塵器設(shè)備由箱體組裝、濾袋總成、導(dǎo)流裝置，脈訓(xùn)噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)等組成。 
　　1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。 
　　 2、濾袋總成：濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：Ф130×2450mm、Ф130×6000mm、Ф160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針剌氈（進(jìn)口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。 
　　3、導(dǎo)流裝置：采用國際上{zxj}的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖shua濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。 
　　4、脈沖噴吹系統(tǒng)：fan沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。TGMC-20以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖fan吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖fan吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 
　　5、出灰系統(tǒng)：由電振動器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動性。 
　　6、控制系統(tǒng)：主要由脈沖噴吹控制儀、AMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。 
　　7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。
除塵器工作原理：
布袋除塵器含有粉塵的煙氣由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體，從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計(jì)fan饋到控制儀?？刂苾x接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥，使氣包內(nèi)的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在氣流瞬時的fan作用下急速膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，得到再生重新使用。


除塵器啟動前注意事項(xiàng)：

1．引風(fēng)機(jī)開啟前，應(yīng)檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關(guān)閉位置時啟動風(fēng)機(jī)，這樣會嚴(yán)重?fù)p壞電機(jī)及提升閥和旁路閥！
2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動后，除塵器就會過濾含塵氣體從而達(dá)到除塵效果，在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最家顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降{zg}不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現(xiàn)場操作，主要在PLC主控室操作，現(xiàn)場操作主要在調(diào)試及維修期間進(jìn)行操作。
1．PLC主控柜清灰控制：三檔選擇按鈕選在手動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處于工作狀態(tài)，可以控制提升閥開關(guān)、旁路閥開關(guān)、脈沖噴吹、故障復(fù)位。
2．當(dāng)控制提升閥、旁路閥開關(guān)時，PLC主控柜上有相應(yīng)的動作指示（燈）,若工作發(fā)生故障，有相應(yīng)的故障報警指示（燈）。
3.按下脈沖噴吹按鈕，及現(xiàn)場所有脈沖閥將依次噴吹一次。想要繼續(xù)噴吹即可再按一下，每按一下即脈沖閥依次噴吹一次（若系統(tǒng)處于脈沖噴吹時，則此按鈕不處于工作狀態(tài)，按此按鈕將失效?。?br /> 4．當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出任一報警信號時，操作人員想要停止系統(tǒng)噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現(xiàn)場維修！
5.三檔選擇按鈕選在自動控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控制采用壓差(定阻)控制方式， PLC主控柜上有一總差壓儀表，顯示為實(shí)際值，再此儀表上可設(shè)定差壓值，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），系統(tǒng)將開始清灰。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。
6三檔選擇按鈕選在定時控制方式時，則PLC主控柜上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主控柜上有一定時儀表，顯示為時間實(shí)際值，定時控制：選擇開關(guān)選定 “定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，系統(tǒng)將開始自動清灰一周，當(dāng)下次再滿足定時控制條件后，系統(tǒng)又開始噴吹一周，如此fan復(fù)進(jìn)行。
a)  PLC主控柜儀表及工控機(jī)操作
儀表PLC主控柜共有6個儀表，為1—4＃差壓、進(jìn)風(fēng)口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉室內(nèi)的壓差，根據(jù)此壓差可以觀察每個倉室的運(yùn)行情況。
II.進(jìn)風(fēng)口溫度：顯示進(jìn)風(fēng)口處的煙塵溫度。
III.總壓差：顯示進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間的壓差，根據(jù)此儀表可設(shè)定定阻噴吹控制方式。
IV.定時：在用定時噴吹控制方式時，可根據(jù)該儀表進(jìn)行時間設(shè)定。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。通過現(xiàn)場操作箱進(jìn)行現(xiàn)場操作。在噴吹現(xiàn)場柜上有一自動/手動旋鈕，當(dāng)打在自動上即PLC主控柜上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控柜上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇柜體面板上的任一旋鈕將處于工作狀態(tài)，有16個氣包噴吹選擇按鈕，當(dāng)任一一個按鈕處于開的位置，即該氣包就進(jìn)行噴吹（在氣源壓力允許的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關(guān)旋鈕，兩個旁路閥開關(guān)旋鈕。一個電源指示，一個急停按鈕，當(dāng)想關(guān)閉現(xiàn)場電源，可按下此按鈕。
四、除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態(tài)下進(jìn)行清灰程序。通常，除塵器性能的最家顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最家顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。處于對濾袋的保護(hù)，每個過濾室的壓力降{zg}不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進(jìn)行控制。b）定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作后進(jìn)入下一周期，周期結(jié)束后再從1#室開始清灰工序。c）定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后，間隔5S后下一倉室進(jìn)行工作，依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關(guān)機(jī)：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）
3．再對除塵器內(nèi)部進(jìn)行檢查或維修時必須懸掛標(biāo)記，防止有人員突然打開。
4.當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關(guān)機(jī)后，qc除塵器過濾室中的煙氣，因?yàn)闊煔庵泻泻芏嗟乃推淅淠龤怏w。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進(jìn)行3-5次清灰。
☆將灰斗內(nèi)的灰塵wq清空。
☆關(guān)閉輸灰系統(tǒng)。
☆開動引風(fēng)機(jī)，用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。
☆進(jìn)入過濾室前先使用排風(fēng)機(jī)通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。