表面脂

      用于鋼絲繩生產(chǎn)過程中股和捻成后鋼絲繩的表面涂油，其作用一方面在鋼絲繩使用過程中減少股中鋼絲間的摩擦及鋼絲繩與繩輪槽的摩擦，以減小鋼絲繩的磨損；另一方面是保護(hù)鋼絲繩在運(yùn)輸、存放、使用過程中不受腐蝕。因此，鋼絲繩表面脂應(yīng)具有良好的潤滑性、防銹性、附著性、抗老化性、耐溫性、易清洗性能等。在鋼絲繩生產(chǎn)和使用時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼絲繩的用途和使用條件選用不同型號(hào)的表面脂，例如在寒冷地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有良好的耐低溫性能，在炎熱的地區(qū)使用的鋼絲繩所用表面脂應(yīng)具有較高的滴點(diǎn)，用于帶摩擦輪的礦井提升設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)用增摩潤滑脂以增加鋼絲繩表面與繩輪間的摩擦力等。

繩芯浸油

      繩芯浸油是鋼絲繩生產(chǎn)中一項(xiàng)十分重要的工作，除選用質(zhì)量高的麻芯脂外，浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。繩芯浸油前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真地干燥去水，浸油時(shí)應(yīng)盡量提高繩芯的含油率。含油率的大小取決于繩芯的干燥程度、浸油時(shí)的油脂溫度和浸油時(shí)間。一般來說，繩芯含油率越高越好。含油量大的繩芯不僅能改善鋼絲繩內(nèi)部鋼絲的潤滑條件，而且可防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。繩芯浸油方法分為油槽常壓浸油和真空壓力浸油兩種。油槽常壓浸油簡便易行，但繩芯卷內(nèi)部不易被浸透，浸油不均勻。真空壓力浸油工藝復(fù)雜，但繩芯卷能浸透，繩芯浸油均勻、含油率高。繩芯浸油溫度隨浸油方法不同而不同。

鋼絲繩

      鋼絲繩表面涂油可采用在捻股和合繩時(shí)的噴涂法，也可采用合繩之后浸涂和澆涂法。噴涂是將加熱熔化后的液態(tài)油脂加壓后通過輸油管道分送到各捻股機(jī)和合繩機(jī)的合攏處，將油注入捻制錐，使油脂充滿于鋼絲與鋼絲之間及股與股之間的自由空隙。噴涂裝置也可按機(jī)臺(tái)單獨(dú)配備。用噴涂法對鋼絲繩表面涂油，涂油均勻，涂油質(zhì)量好。