熱處理工藝：等溫淬火
淬火：高溫等溫淬火：加熱至875~925oC，保溫2~4h，淬入400~450oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是上貝氏體的組織+較多殘留奧氏體。鑄鐵可具有高韌度、高強(qiáng)度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能為具有高的伸長率和高斷裂韌度，這應(yīng)歸功于殘留奧氏體
淬火：低溫等溫淬火：加熱過程同上。淬入235~350oC鹽浴槽中保持1~6h，然后冷至室溫
其他：得到的主要是下貝氏體+部分殘留奧氏體。具有很高的強(qiáng)度，一定的塑性和韌性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨鑄鐵具有高得多的耐磨性。
勘察、設(shè)計(jì)單位對勘察、設(shè)計(jì)文件及施工過程中由設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)變更通知書進(jìn)行了檢查，并提出經(jīng)該項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和勘察、設(shè)計(jì)單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字的質(zhì)量檢查報(bào)告，勘察單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告、設(shè)計(jì)單位工程質(zhì)量檢查報(bào)告;有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料，且滿足建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理總站質(zhì)量資料歸檔要求; 區(qū)規(guī)劃建設(shè)管理的局及其委托的區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站責(zé)令整改的問題全部整改完畢。
球墨鑄管件粘砂的原因分析
1。足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會形成機(jī)械粘砂。靜壓力頭超過500mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產(chǎn)氣憤但愿械粘砂。
2。金屬液在鑄型內(nèi)流動形成的動壓力。
3。鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃?xì)怏w與空氣混合并被熾熱金屬液點(diǎn)燃所形成的動壓力。
