上下屈fu強(qiáng)度的判定：

1：屈fu前的初個(gè)峰值應(yīng)力判為上屈fu強(qiáng)度，不管其后峰值應(yīng)力大小如何。

2：屈fu階段中出現(xiàn)2個(gè)或2個(gè)以上的谷值應(yīng)力，舍去初個(gè)谷值應(yīng)力，取其余谷值中至小者為下屈fu強(qiáng)度。如果只有1個(gè)谷值應(yīng)力，則取為下屈fu強(qiáng)度。

 3：屈fu階段出現(xiàn)平臺(tái)，平臺(tái)應(yīng)力判定為下屈fu強(qiáng)度。如出現(xiàn)多個(gè)平臺(tái)且后者高于前者，取初個(gè)平臺(tái)應(yīng)力為下屈fu強(qiáng)度。

 4：正確的判定結(jié)果是下屈fu強(qiáng)度一定比上屈fu強(qiáng)度低。

屈fu強(qiáng)度的意義

傳統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法，對(duì)塑性材料，以屈fu強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σys/n，安全系數(shù)n一般取2或更大，對(duì)脆性材料，以抗拉強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定許用應(yīng)力[σ]=σb/n，安全系數(shù)n一般取6。 屈fu強(qiáng)度不僅有直接的使用意義，在工程上也是材料的某些力學(xué)行為和工藝性能的大致度量。例如材料屈fu強(qiáng)度增高，對(duì)應(yīng)力腐蝕和氫脆就敏感；材料屈fu強(qiáng)度低，冷加工成型性能和焊接性能就好等等。因此，屈fu強(qiáng)度是材料性能中不可缺少的重要指標(biāo)。

影響屈fu強(qiáng)度的因素

 影響屈fu強(qiáng)度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈fu強(qiáng)度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強(qiáng)化機(jī)制影響金屬材料的屈fu強(qiáng)度，即固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化、晶界 和亞晶強(qiáng)化。其中沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化是工業(yè)合金中提高材料屈fu強(qiáng)度的最常用的手段。在這幾種強(qiáng)化機(jī)制中，前三種機(jī)制在提高材料強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了塑性，只有細(xì)化晶粒和亞晶，既能提高強(qiáng)度又能增加塑性。 影響屈fu強(qiáng)度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈fu強(qiáng)度升高，尤其是體心立方金屬對(duì)溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈fu強(qiáng)度是反映材料的內(nèi)在性能的一個(gè)本質(zhì)指標(biāo)，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈fu強(qiáng)度值也不同。我們通常所說的材料的屈fu強(qiáng)度一般是指在單向拉伸時(shí)的屈fu強(qiáng)度。

鋼的回火

奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性能，被廣泛地應(yīng)用于化工機(jī)械、制藥機(jī)械和食品機(jī)械中。但是由于奧氏體不銹鋼的硬度低，耐磨性差，所以用奧氏體不銹鋼制造一些需要耐磨的機(jī)械零部件，其表面性能就難以滿足使用要求，大大地降低了這些機(jī)械零部件的使用壽命。人們一直都在尋求如何能在不降低奧氏體不銹鋼耐蝕性能的前提下，提高其表面的耐磨性能。其中奧氏體不銹鋼離子熱處理的工藝和設(shè)備簡單，是一種十分有發(fā)展前途的奧氏體不銹鋼表面硬化處理新技術(shù)。