不銹鋼軟化的方法不銹鋼的使用很普遍,常用的不銹鋼是304和316，但關(guān)于它的軟化方法我們都很陌生，今天英菲尼奧小編帶大家共同了解不銹鋼的軟化方法：
含碳量低于0.15%的不銹鋼的軟化方法有兩種：
當(dāng)不要求把硬度降至至低時，可采用高溫回火的方法，加熱至750—800℃，保溫1—3小時，在空氣中冷卻,這樣處理后的硬度可降至HB170~200。
當(dāng)需要使硬度更低時,可加熱至850—900℃保溫1~3小時后,緩冷至600℃,然后在空氣中冷卻,這樣可使硬度降至HB160。亦可采用等溫退火的方法降低硬度,如加熱至900℃保溫后,在725℃等溫1小時后于空氣中冷卻，但實際生產(chǎn)中采用較少。
退火狀態(tài)的不銹鋼的耐腐蝕性能低與退火狀態(tài)的組織有密切關(guān)系，這可從兩方面來理解:一是因為在退火狀態(tài)下，鋼中的碳可以充分與鉻結(jié)合成碳化鉻，使鐵素體基體中的含鉻量降低。退火狀態(tài)的不銹鋼的耐腐蝕性能，隨鋼中含碳量的增加降低得更為明顯。
另一方面由于退火組織中存在大量的碳化物，碳化物附近的基體處于貧鉻狀態(tài)，在腐蝕介質(zhì)中碳化物與其周圍的基體的電極電位不同，富鉻的碳化物為陰極，貧鉻區(qū)為陽極，大量微電池的存在，加速了不銹鋼的腐蝕。
退火工藝①wq退火。用以細(xì)化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細(xì)。
②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?nbsp;
③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，以進(jìn)行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。
④再結(jié)晶退火。用以xc金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能xc加工硬化效應(yīng)使金屬軟化 。
⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右 ，保溫一定時間后適
