就脫硫工藝本身來說，其自身特性決定了對(duì)于過流部件和跟它接觸的設(shè)備具有極強(qiáng)的腐蝕性，特別是碳鋼件，因?yàn)樘间撝圃诿摿虺龎m工藝中容易腐蝕的主要原因是由于帶酸性的電解質(zhì)在潮濕環(huán)境引起的電化學(xué)腐蝕，相對(duì)脫硫泵軸封的選擇也尤為關(guān)鍵。

  脫硫泵其特點(diǎn)是大流量、低揚(yáng)程、高的效率。并根據(jù)吸收塔循環(huán)工況選配合適材質(zhì)，優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使之能始終處于高的效率、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行狀態(tài)。

  脫硫泵根據(jù)使用要求來看，該設(shè)備選用的材料能wq適于輸送的介質(zhì)-適應(yīng)高達(dá)40000ppm的Cl-濃度，外殼材質(zhì)為鑄鋼，葉輪、頸套采用A51鉻合金鋼，襯里材料為橡膠，軸承套采用C26合金，磨損保護(hù)材料為襯橡膠，密封材料為SiC。

  脫硫泵由耐磨材料制造的漿液循環(huán)泵配有油位指示器、聯(lián)軸器防護(hù)罩和泄露液的收集設(shè)備等，配備單個(gè)機(jī)械密封，不用沖洗或密封水，密封元件有人工沖洗的連接管。軸承型式為防磨型。

   脫硫泵在運(yùn)行的過程中，葉輪帶動(dòng)著泵內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，泵中的損失主要有機(jī)械與水力的損失，這主要是在渣漿泵中流體經(jīng)過渣漿泵中的管道時(shí)與粗糙程度有關(guān)，在流面上粗糙程度越大損失也就越大，與之成正比的。

   如果是中低型流速的渣漿泵，這種介質(zhì)的損失就更大了。機(jī)械損失的主要那塊還是在泵的圓盤的摩擦與損失上增加，基本是在有效功率的30%；如果能夠減少接觸面積葉輪與泵的粗糙程度就可以大大的的降低由于摩擦帶來的損失。