它的基本工作原理是：通過一套自動控制裝置，確保運行過程中液體控制器或高、中、低電極探棒反饋控制水泵的開啟、閉合、供水量長短、爐膽加熱時間；由壓力繼電器調(diào)定的最1高蒸汽壓力隨著蒸汽的不斷輸出，爐膽水位不斷下降，當處于低水位（機械式）、中水位（電子式）時，水泵自動補水，到高水位時，水泵停止補水；與此同時，爐膽內(nèi)電熱管繼續(xù)加熱，源源不斷產(chǎn)生蒸汽，面板上或頂端上部的指針式壓力表即刻顯示蒸汽壓力數(shù)值，整個過程均可通過指示燈自動顯示。

蒸汽發(fā)生器的夾套鍋爐主要作用是防止炭層中高溫氣化層物料掛壁。近年來一些煤氣爐的技術(shù)改造似乎忘記了夾套最初的任務(wù)，把夾套當成了以多產(chǎn)蒸汽為主要任務(wù)的蒸汽鍋爐。

　　煤氣爐的產(chǎn)生是一個能量的轉(zhuǎn)化過程。能量守恒定律是基本的科學規(guī)律。有限的能量，最1大限度的用于氣化反應(yīng)，這是根本目的。

　　過高的夾套鍋爐，甚至是“全夾套”鍋爐，不可避免的把一部分熱量用于產(chǎn)蒸汽而不是產(chǎn)煤氣，特別是在下吹階段，蒸汽充滿了爐膛上部空層，本來應(yīng)該在這一區(qū)間提高蒸汽溫度，以利于氣化效率的提高，由于夾套鍋爐過高，蒸汽溫度不但沒有提高，反而下降。（因為夾套溫度低于入爐蒸汽溫度）。勢必造成下吹階段氣化效率降低，影響煤氣產(chǎn)量和質(zhì)量。集除塵、脫硫、脫氮一體的新型環(huán)保產(chǎn)品，不需要先除塵（干式）再脫硫脫氮（濕式）。目前產(chǎn)品已供應(yīng)70MW以下的工業(yè)鍋爐和煙氣量24萬米3/時以下的工業(yè)窯爐配套使用。性能都優(yōu)于國家規(guī)定的標準。

在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。