陶瓷纖維制品的應(yīng)用領(lǐng)域主要是加工工業(yè)和熱處理工業(yè)(工業(yè)窯爐、熱處理設(shè)備及其它熱工設(shè)備),其消耗量約占40%,其次是鋼鐵工業(yè),其消耗量約占25%。國外在提高陶瓷纖維產(chǎn)量的同時,注意研制開發(fā)新品種,除1000型、1260型、1400型、1600型及混配纖維等典型陶瓷纖維制品外,近年來在熔體的化學(xué)組分中添加ZrO2、Cr2O3等成分,從而使陶瓷纖維制品的使用溫度提高到1300℃。此外,有些生產(chǎn)企業(yè)還在熔體的化學(xué)組分中添加CaO、MgO等成分,研制開發(fā)成功多種新產(chǎn)品。如可溶性陶瓷纖維含62%~75%Al2O3的高強陶瓷纖維及耐高溫陶瓷紡織纖維等。因此,目前在國外陶瓷纖維的應(yīng)用帶來了十分顯著的經(jīng)濟效益,導(dǎo)致陶瓷纖維的應(yīng)用范圍日益擴大,一些主要工業(yè)發(fā)達(dá)國家的陶瓷纖維產(chǎn)量繼續(xù)保持持續(xù)增長的發(fā)展勢頭,其中尤以玻璃態(tài)硅酸鋁纖維的發(fā)展最為迅速。同時,隨著陶瓷纖維應(yīng)用范圍的不斷擴大,導(dǎo)致陶瓷纖維制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)隨之發(fā)生重大改變.如陶瓷纖維毯(bao括纖維塊)的產(chǎn)量由過去占陶瓷纖維產(chǎn)量的70%下降至45%;陶瓷纖維深加工制品(如纖維繩、布等纖維制品)、纖維紙、纖維澆注料、可塑料、涂抹料等纖維不定形材料的產(chǎn)量大幅度增長,接近于陶瓷纖維產(chǎn)量的15%。陶瓷纖維新品種的開發(fā)生產(chǎn)和應(yīng)用,大大促進(jìn)了陶瓷纖維的應(yīng)用技術(shù)和施工方

法的發(fā)展。

陶瓷纖維毯工作溫度

取決于材料使用條件，熱源種類及環(huán)境氣氛等條件

陶瓷纖維毯的容重分為兩種：96kg/m3和128kg/m3，市場上用的比較多的是128kg/m3的產(chǎn)品。

陶瓷纖維毯的寬度為610mm和1220mm兩種，厚度有6mm，10mm，12mm，20mm，30mm，40mm，50mm七種。

陶瓷纖維毯典型應(yīng)用：

鋼鐵、石化、電力的高溫絕熱保溫；工業(yè)窯爐、加熱裝置壁襯、背襯絕熱保溫；高溫設(shè)備絕熱保溫；高溫管道絕熱保溫；電器元件隔熱防火；高溫墊片；陶瓷纖維毯可做成無機防火卷簾門耐火層；陶瓷纖維毯是生產(chǎn)模塊、折疊塊的原料。

陶瓷纖維的應(yīng)用領(lǐng)域        

陶瓷纖維是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料,應(yīng)用領(lǐng)域很廣,主要用于金屬基和陶瓷基復(fù)合材料和隔熱功能材料,如應(yīng)用于航空、航天和其它要求耐高溫和較好力學(xué)性能的部件,bao括燒蝕材料(如宇航器重返大氣層的隔熱罩、火箭頭錐體、噴嘴、排氣口和隔板等)。此外,還可應(yīng)用于熔融金屬或高溫氣液體的過濾材料和耐極高溫的絕熱材料等。 

目前陶瓷纖維發(fā)展的趨勢        

1 陶瓷纖維產(chǎn)品品種和生產(chǎn)規(guī)模持續(xù)發(fā)展        

自20世紀(jì)90年以來.一些大的陶瓷纖維生產(chǎn)企業(yè)為了增強抗風(fēng)險的能力,紛紛組建集團,并進(jìn)行了內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整.淘汰了一些落后的工藝與設(shè)備及生產(chǎn)線,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上作了較大的調(diào)整,大幅度壓縮了在國際市場上競爭力較差的普通硅酸鋁纖維產(chǎn)品,擴大了高純硅酸鋁纖維、含鉻纖維、含鋯纖維、多晶氧化鋁纖維和多晶莫耒石纖維等產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。同時,一些大的陶瓷纖維企業(yè)開發(fā)成功并批量生產(chǎn)用于特殊應(yīng)用領(lǐng)域的多晶氧化鋯纖維、氮化硅纖維、碳化硅纖維、硼化物纖維等新產(chǎn)品,如美國DuPont(杜邦)公司生產(chǎn)的多晶氧化鋁長纖維(商品名為FP纖維),含有99.9%多晶α—Al2O3,纖維直徑為20μm,主要用于制造紡織物。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,先進(jìn)的復(fù)合材料已研制開發(fā)成功,其增強體主要是連續(xù)長纖維和晶須,其中碳化硅纖維與晶須在復(fù)合材料中應(yīng)用最廣,由碳化硅纖維增強的金屬基(鈦基)復(fù)合材料、陶瓷基復(fù)合材料已用于制造航天飛機部件、高性能發(fā)動機等耐高溫結(jié)構(gòu)材料,是21世紀(jì)航空航天及高技術(shù)領(lǐng)域的新材料。