機制水泥漏糞板生產(chǎn)線配置

詳細(xì)配置如下：

 1.自動行駛專用架1套

2.振動平臺1臺

3.電柜1套

4.碼垛系統(tǒng)1套

5.疊板運板系統(tǒng)1套  

6. 2.4米x0.6米鋼模一套（鋼?？砂凑湛蛻粢蟮亩ㄗ觯?/p>

7.自動吊車吊道軌8根

8.1.0噸電動葫蘆（帶剎車系統(tǒng)）3個

9.行駛專用電機及其配套行駛輪3個

10.脫模系統(tǒng)1臺

11.電纜，氣線1套

水泥漏糞板制作設(shè)備

水泥漏糞板專用震動床，長1.5米，寬1.05米，高0.6米，動力1.1千瓦 水泥漏糞板：本產(chǎn)品采用的是優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)，與市場上采用二次復(fù)合材料生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比大大延長了其使用次數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)成本。準(zhǔn)備材料：振動床，點焊機.2-4mm的冷拔絲，水泥，大沙，石粉，米石，橡皮錘。使用時先將模具放到振動床上，將冷拔絲按模具比例（比模具略小）成網(wǎng)狀，點焊在一起，然后將水泥25斤，大沙10斤，石粉10斤，米石30斤，共計75斤（一塊水泥板），的比例混合攪拌均勻后（不可太稀），即可進行灌模生產(chǎn)。灌模時將混凝土料用鐵鍬放入模具，待混凝土料至模具一半時，放入冷拔絲筋，后將混凝土料放至與模具持平，在振動床上振動1-2分鐘即可。脫模時，將模具倒扣，用橡皮錘輕擊模具四周與底部，即脫模成功。脫模時間為夏季3-4天.冬季4-5天。如用用硅酸鋁快硬水泥42.5R，將大大縮短脫模時間。注：因地區(qū)差異，可根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r進行改動

水泥漏糞板設(shè)備的構(gòu)成

我公司研發(fā)設(shè)計的水泥漏糞板設(shè)備，由三大系統(tǒng)構(gòu)成，具體如下：

1、攪拌系統(tǒng)

具體bao含：水泥倉、螺旋輸送機、JS500攪拌機、配料機、水泥稱量、皮帶機、控制柜等。

2、布料成型系統(tǒng)

具體bao含：布料機、模具、成型振動臺、控制系統(tǒng)、液壓站等。

3、成品輸送系統(tǒng)

具體bao含：翻轉(zhuǎn)吊具、運扳機、碼垛機、供氣系統(tǒng)、行車梁、立柱等