碳化硅SiC陶瓷的發(fā)展趨勢

2014年SiC陶瓷在石油、化工、汽車、機械和宇航等領(lǐng)域中的應(yīng)用范圍越來越廣泛，迫切需要在提高SiC陶瓷性能的同時，不斷改進制造技術(shù)，降低生產(chǎn)成本。

實現(xiàn) SiC陶瓷的低溫燒結(jié)，可顯著降低能耗，明顯降低生產(chǎn)成本，推動SiC陶瓷產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化。與其它結(jié)構(gòu)陶瓷相比，碳化硅原料來源豐富、制備工藝方法多，可以適應(yīng)各種不同使用工況的要求，是除了氧化鋁以外最可能形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的工程結(jié)構(gòu)陶瓷.世界各主要陶瓷生產(chǎn)廠家都十分重視碳化硅材料的研究與應(yīng)用開發(fā)。

我國是碳化硅原料生產(chǎn)大國，又具有十分廣泛的工業(yè)與高技術(shù)需求，此外由于碳化硅產(chǎn)品的需求領(lǐng)域覆蓋高、中、低檔材料，有利于產(chǎn)業(yè)化規(guī)模的形成.因此作為推動結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)業(yè)化的重要突破口，我們應(yīng)積極做好碳化硅材料的研制、開發(fā)與推廣工作，以盡快形成我國自己的碳化硅產(chǎn)業(yè)。

                                                                  選擇噴嘴的要素

　　　噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強的噴射型噴嘴：以'V'型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為理想，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以'Z'型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的理想距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎兀瑫r還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學特性來確定，對非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對硫酸、鹽酸等強腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

　　具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為理想；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴，以'H'型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴散噴射出來，達到溶質(zhì)無空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因為攪動確保了化學溶液均勻的混合。

                                  選擇碳化硅脫硫噴嘴應(yīng)注意的因素

   不同的噴嘴選擇的時候應(yīng)注意的事項也會不同5，如碳化硅脫硫噴嘴在選購的時候應(yīng)該注意以下幾點：

  1.噴嘴的噴霧形狀，一般噴嘴具有空心錐形、半實心半空心 錐形，實心錐形，碳化硅脫硫噴嘴的覆蓋率為300%為基準。

  2.流量方面，流量決定著噴嘴的孔徑的大小，在噴嘴的數(shù)量確定后再經(jīng)過總流量來除以噴嘴的數(shù)量就得出單個噴嘴的 流量及孔徑。

  3碳化硅脫硫噴嘴數(shù)量方面：噴嘴數(shù)量的確定我們要慮到噴霧條件中的覆蓋率、噴嘴排布、管路的布置等因素。

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