一種自動稱量及放料系統(tǒng)，屬于自動化機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)bao括 料斗(1)、加料裝置(2)、稱量裝置(3)、稱量支架(4)、放料裝置(5)、放料杯升降裝置(6)和機(jī)架(7)?？勺詣蛹恿稀⒆詣臃Q重，稱 重過程無機(jī)械接觸干擾，提高了稱量精度；可將稱好的物料自動放入料杯組件可移動，減少了誤差，提出了顆粒物料高速,高精度自動稱料系統(tǒng)的設(shè)計思路、解決方法及實現(xiàn)的技術(shù)路線的物料誤差
以PLC與配料控制器為核心,設(shè)計了該裝置的控制系統(tǒng)。 該裝置設(shè)計的著眼點放在高質(zhì)量、{gx}率、無污染上。主要做了以下工作： 1.在降低粉料污染方面,設(shè)計了粉料類的料裝置,在物料的供料整個裝置的上料、供料系統(tǒng)密封連接,良好的控制了粉塵的飛揚(yáng)。 2.在提高稱量效率方面,本文參了以往的粗-精稱料方式,并將其改進(jìn)：即在粗稱量過程結(jié)束后,由推送裝置將稱料杯推送至精稱料單元,粗稱量過程不需等待,直接進(jìn)入下一次稱量循環(huán)

三．技術(shù)要求：

1．電源    ：    交流380V，三相四線，50赫茲

2．工作溫度：    -5℃至50℃

3．濕度    ：    90%相對濕度（無凝結(jié)水）

4．秤量范圍：    80g至220g ，顯示分度：0.2g

5．稱量誤差：    ±1g

三．技術(shù)要求：

1．電源    ：    交流380V，三相四線，50赫茲

2．工作溫度：    -5℃至50℃

3．濕度    ：    90%相對濕度（無凝結(jié)水）

4．秤量范圍：    80g至220g ，顯示分度：0.2g

5．稱量誤差：    ±1g

正確放置料杯至皮帶上的杯托中，。料杯放偏容易將混合料卸到料杯外且容易擠壓料杯。