焊接技術(shù)并不能靠苦練得到，而是要有知識(shí)的積累，要從量變到質(zhì)變，大家知道SJ101焊劑嗎？今天萊蕪實(shí)惠德給大家介紹下SJ101焊劑相關(guān)的知識(shí)。
SJ101是氟堿性燒結(jié)焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.0一0.28mm（10一60目）。焊接時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌性，可交直流兩用，直流焊接時(shí)焊絲接正極。
SJ101可焊接多種低合金結(jié)構(gòu)鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等?？捎糜诙鄬雍浮㈦p面多道焊、多絲焊及窄間隙埋弧焊。
應(yīng)用
多種低合金結(jié)構(gòu)鋼如鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、風(fēng)塔風(fēng)電焊接，具有較高的低溫沖擊韌性。
注意
在使用前按300-350℃（572-662℉）保溫60分鐘烘焙焊劑；
施焊之前，務(wù)必qc母材表面的銹斑、水垢、底漆、污垢和點(diǎn)焊焊渣，以獲得完好的焊接熔敷金屬；
定期添加新的焊劑以防止再利用焊劑時(shí)所產(chǎn)生的焊劑缺陷和不良的焊道表面成型。
sj101焊劑在焊接行業(yè)內(nèi)廣泛使用，sj101焊劑廠家發(fā)現(xiàn)堆焊中最常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，今天實(shí)惠德焊接給大家講解下防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行xc應(yīng)力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
sj101焊劑焊接應(yīng)使焊縫具有較高的抗裂紋能力。焊縫產(chǎn)生裂紋，絕大部分是由于含硫、磷量過(guò)多的緣故。因此，燒結(jié)焊劑中應(yīng)增加氧化錳等的含量，以起到脫硫、磷的作用。
sj101焊劑焊接應(yīng)保證焊接過(guò)程中電弧穩(wěn)定燃燒。要使電弧穩(wěn)定燃燒，在sj101焊劑中應(yīng)適當(dāng)?shù)丶尤肽苁闺娀》€(wěn)定的化合物，如白堊、二氧化鈦及碳酸鉀等；同時(shí)要適當(dāng)減少阻礙電離的物質(zhì)，如氯化鈉、氟化鈣等。當(dāng)焊劑中易電離的物質(zhì)增多時(shí)，電弧便易于穩(wěn)定燃燒。
sj101焊劑應(yīng)使焊縫金屬良好的成形。燒結(jié)焊劑熔化后所形成的熔渣，其凝固溫度應(yīng)略低于焊縫金屬的凝固溫度，并在高溫時(shí)具有一定粘度，使熔渣易于在焊縫金屬的表面流動(dòng)，以達(dá)到控制焊縫表面形狀的目的。
sj101焊劑變成熔渣后應(yīng)具有良好的脫渣性。燒結(jié)焊劑在焊后所產(chǎn)生的熔渣，應(yīng)當(dāng)與焊縫金屬具有不同的膨脹系數(shù)，它們的膨脹系數(shù)相差越大，脫渣性能就越好。
