加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車(chē)擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定， 臺(tái)車(chē)上按裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周?chē)斐杉訜嵩p壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。本爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的智能溫度控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進(jìn)的智能PID控制算法，五位超大LCD顯示，具有wm的自整定、自適應(yīng)功能，控溫和爐溫同時(shí)顯示，并能根據(jù)工件的工藝要求進(jìn)行程序編制和控制,自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報(bào)警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無(wú)觸點(diǎn)輸出模塊配套雙向可控硅，控溫精que穩(wěn)定。本系統(tǒng)另配有一臺(tái)溫度記錄儀，能及時(shí)準(zhǔn)確的記錄下每一爐的溫度，以備查驗(yàn)。

最hao提供循環(huán)水、防銹水。

1. 提供壓強(qiáng)最xiao為0.6MPa的氣動(dòng)氣源，在爐子操作的全過(guò)程中必須保持充足的水源?？捎霉I(yè)氮?dú)?，如用壓縮空，則自備氣動(dòng)“三大

件”（即油霧器、減壓器和分水濾氣器）。

2. 按回充氣體系統(tǒng)圖將管路接至爐子充氣口，并建議提供純度為99.99--99.999%的高純氮?dú)庾鳛榛爻錃怏w。

3. 按電氣接線圖把電源接到相應(yīng)的電接點(diǎn)上，校核電源電壓，連接控制箱、動(dòng)力箱和爐體間的電線電纜。

4. 安裝其余零部件，bao括導(dǎo)管、儀器儀表等。

5. 爐體和控制箱均要接地，接地電阻≤4Ω，儀表和真空繼電器的規(guī)管電纜應(yīng)接地。

回火爐的作用

 回火爐系節(jié)能型周期作業(yè)式回火爐，供一般金屬機(jī)件在空氣中進(jìn)行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機(jī)件淬火、退火、時(shí)效熱處理之用。

回火爐的結(jié)構(gòu)

 回火爐結(jié)構(gòu)，外殼由鋼板和型鋼制成圓柱形爐體。爐蓋內(nèi)面采用不銹鋼板制成。爐襯采用超輕質(zhì)0.6g/cm3節(jié)能微孔耐火保溫磚砌筑。爐襯與爐殼夾層置硅酸鋁纖維氈保溫，間隙填充膨脹保溫粉