洗煤機bao括原煤排矸機、矸石提煤機、多功能洗煤機。通常所說的洗煤機指跳汰機，利用密度不同的原理，用風(fēng)已經(jīng)水對煤層進行分層，排出矸石及雜質(zhì)，回收符合要求的精煤。洗煤機操作時也需要當(dāng)心，才能保證產(chǎn)量與安全。下面就介紹下洗煤機的規(guī)范操作。

1、開機順序：先開水泵，當(dāng)水從洗煤機出口流出時，開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗（1、2、3）。再開風(fēng)閥，然后開風(fēng)機、（末煤篩）、上料皮帶機。

　　2、停機順序：先停上料皮帶機、（末煤篩），再停水泵、風(fēng)機、風(fēng)閥，正常情況下，提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。

　　3、潤滑：風(fēng)閥各注油孔每班注一次黃油，提升機頭部和振動電機每月注一次黃油。各減速機和風(fēng)機，一次換油時間為一個月，第二次，三個月?lián)Q一次；以后，每六個月?lián)Q一次油。注油時，要注意油標(biāo)和油窗的顯示，以免多加和少加。

　　4、操作：視煤種的不同，各閘門應(yīng)增加或減少排料次數(shù)。如含矸率超過百分之二十，提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機頭部裝有安全銷，正常情況下不會斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如有，應(yīng)排除后，方可生產(chǎn)。

　　5、調(diào)整：根據(jù)煤種和物料量的大小，調(diào)整各個煤漿閥（風(fēng)閥）、截至閥（水閥）。正常順序是從進料口看一個風(fēng)閥和水閥開大，依次遞減。

　　6、清理床層：每10天清理一次，除去篩底的鐵器和雜物，使各個透氣孔有較好的透氣功能。經(jīng)常檢查各部位的螺栓，看是否有松動現(xiàn)象，如有，應(yīng)緊固。

根據(jù)以上六點對洗煤機的操作進行總結(jié)得知，在操作洗煤機的時候，一定要注意其操作的順序，進而才能夠順利并且安全的完成工作。

       洗煤機中的電除塵裝置是根據(jù)靜電力完成塵粒和氣流分離的除塵裝置，除塵過程分為三個階段，電暈極、集塵極、電暈區(qū)粉塵荷電。

      在放電和集塵極之間增加直流高壓電，使放電極產(chǎn)生電暈放電，洗煤機氣體的電離產(chǎn)生大量的自由電子和正離子。放電極附近的電暈區(qū)內(nèi)的正離子向放電極移動，自由電子和隨即形成的負離子受到電廠力的驅(qū)使向集塵板移動，并且充滿了兩極之間大部分的空間。含塵氣流經(jīng)過電場空間的時候，自由電子、負離子、粉塵碰撞并且附著上面，就出現(xiàn)了粉塵荷電。

       粉塵沉降是荷電粉塵通過電場中庫侖力的作用驅(qū)往集塵板，一定時間之后就會達到集塵板表面，失去電荷后成為中性沉積在上面。當(dāng)粉塵沉積到一定厚度的時候，就要采用振打等方法qc。

洗煤設(shè)備的維修：

1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修。

2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良液壓式壓濾機使用說明書好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。

3、對電控系統(tǒng)要定期進行絕緣性和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)由電器元件引起的動作準(zhǔn)確度差、不靈活等情況，要及時修理或更換。

4、對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。

5、要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。

6、如果長期不使用，應(yīng)將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用1至5MPa壓力壓緊。濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。

7、液壓油使用HM46或HM68號，而且必須保持清潔。新機一次運行一周時要更換一次液壓油，換油時要把油箱和油缸內(nèi)使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個月再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。當(dāng)我們在使用洗煤機設(shè)備壓濾機的故障排除與保養(yǎng)廂式壓濾機出現(xiàn)問題的時候以后,按上面的方面進行維修或修養(yǎng)就可以了。