為了避免中走絲在加工過程中造成開裂的這些問題的出現(xiàn)，下面是一些針對的應(yīng)急的方法：切割經(jīng)過淬火或者回火的時候，要盡量打孔加工，以免過于集中。采購碳化物不超標的材質(zhì)，相比其他材料較輕的鋼材，避免材料本身的開裂，提高工藝的改善，避免設(shè)備造成材料的結(jié)構(gòu)造成變化。

選擇變形量較小的材料，采用正確的熱處理工藝

為了防止和減少變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應(yīng)對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環(huán)節(jié)都要充分gz和重視。

常見的中走絲導(dǎo)軌有四種：1.滾柱；2.滾珠；3.滾針；4.滾動。

滾柱與滾珠導(dǎo)軌的區(qū)別是在導(dǎo)軌的滾體上，一個是滾柱另一種是滾珠。滾珠和導(dǎo)軌面是線接觸的方式，而滾珠和導(dǎo)軌面是點接觸的形式，滾珠導(dǎo)軌的接觸面積小，剛度低，承載力也小，只能適用于重量較輕和傾覆力小的運動部件，滾柱的導(dǎo)軌要比滾珠導(dǎo)軌承載力和剛度大許多，適用教的行程的中走絲機床，也就是說滾柱要比滾珠的導(dǎo)軌耐磨力和承載能力好。而滾動導(dǎo)軌的特點是剛度高，承載力大，方便拆裝。

為了防止和減少中走絲變形、開裂，對需要線切割加工的模具，應(yīng)對材料的選擇、熱加工、熱處理直到制成成品的各個環(huán)節(jié)都要充分gz和重視；

??1)嚴格檢查原材料化學成分、金相組織和探傷，對于不合格原材料和粗晶粒鋼材及有害雜質(zhì)含量超標鋼材不宜選用；

??2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔鋼材；

??3)避免選用淬透性差、易變形材料；

??4)坯料應(yīng)合理鍛造，遵守鐓粗、拔長、鍛壓比等鍛造守則，原材料長度與直徑之比即鍛造比選在2-3之間；