注塑制品常見問題主要解決方法：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產(chǎn)生凹痕的地方強制 冷卻。在產(chǎn)生凹痕的地方補上流邊。在產(chǎn)生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。應(yīng)徹底避免設(shè)計制品厚度的差異。容易產(chǎn)生凹痕的加強筋，狹長 的形狀應(yīng)盡量短。提高模具溫度，加料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。加大澆口，加大流邊， 在每模出數(shù)多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。避免設(shè)計制品厚度的不同，在制品厚度厚 的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。對材料wq干燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好，普遍是以85。C溫度干燥4個 小時)提高模具溫度，降低加熱料筒溫度，對料筒注射嘴進行保溫。使流邊變粗。避免設(shè)計制品厚度的差異，在制品厚度厚的地方附加上澆口。在模具內(nèi)充分冷卻固 化（延長冷卻時間記時器），提高料筒溫度，降低射出壓力。使模具冷卻均勻化。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口，因直線容易引起翹曲，做成 大的R曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出桿個數(shù)，增加脫模斜度。

 亞克力注塑用途

      亞克力制品有亞克力板、亞克力塑膠粒、亞克力燈箱、招牌、亞克力浴缸、亞克力人造大理石、亞克力樹脂、亞克力（乳膠）漆，亞克力膠黏劑等等產(chǎn)品，種類繁多。人們所常見到的亞克力產(chǎn)品系由亞克力粒料、板材或樹脂等原材料經(jīng)由各種不同的加工方法，并配合各種不同材質(zhì)及功能之零配件加以組裝而成之亞克力制品。至于一般常聽到的亞克力纖維、亞克力棉、亞克力紗、亞克力尼龍等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纖維，與亞克力制品并無關(guān)聯(lián)。其中，人們常說的亞克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯單體 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亞克力粒料經(jīng)由擠板機擠出而成的。以往板俗稱為有機玻璃。亞克力源自英文acrylic，意指由有機化合物之MMA所制成之PMMA板，其透明與透光度如同玻璃一般。因?qū)⑺杏赏该魉芰先鏟S、 PC等或由劣質(zhì)之回收MMA所制成之板材均統(tǒng)稱為有機玻璃。為求區(qū)隔起見，特將由高品質(zhì)之純料MMA所制成之PMMA板一律以亞克力板稱呼之，以和一般之有機玻璃板區(qū)隔。

 亞克力 注塑機工業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，已經(jīng)到了一個穩(wěn)定發(fā)展的高峰時期，各注塑機生產(chǎn)廠家均不斷完善注塑機的功能、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量。目前市場占絕大多數(shù)的液壓型注塑機，能源效率低，能源的利用率不到一半，電費往往占據(jù)塑膠加工行業(yè)相當大的成本比例。如何提高注塑機的能源利用率，是很多塑料制品生產(chǎn)廠家都很關(guān)心的一件事。針對這些特點，注塑機制造廠紛紛開始研制并推出以節(jié)能為賣點的注塑機，希望可以吸引更多的用戶，同時也使注塑機的技術(shù)工藝達到一個新的高度。

　　節(jié)能技術(shù)

　　在注塑機制造廠紛紛推出的節(jié)能型注塑機當中，節(jié)能效果最明顯的主要有三種技術(shù)：全電動注塑機；機械式變量泵注塑機；電子式變量泵注塑機。

　　1.1全電動注塑機

　　近幾年，日本的亞克力 注塑機制造廠開始研制生產(chǎn)全電動注塑機。就技術(shù)先進性而言，該類機型表了目前技術(shù)含量高的注塑機。

　　該機充分利用了AC伺fu電機，具有響應(yīng)速度快，控制精度高，靜音，無環(huán)境污染的特點。而且該機的效率很高，節(jié)能率高達40-60％。    該機的主要缺點是價格昂貴。

　　1.2機械式變量泵

　　為了改善液壓型注塑機能耗嚴重的狀況，許多臺灣、香港的亞克力 注塑機生產(chǎn)廠家相繼推出了機械節(jié)能變量泵注塑機。

　　該種機型的節(jié)能原理主要是通過將傳統(tǒng)注塑機上的定量液壓泵改為可以根據(jù)流量自動調(diào)節(jié)的變量泵，節(jié)電率達25-50％。

　　該種機型的價格較之全電動注塑機有較大的優(yōu)勢。但有一個較大的缺點，就是這種變量泵對液壓油的清潔度要求較高，需定期換油，且對于已有的定量泵節(jié)注塑機，由于價格和工程量的原因，改造的可行性也并不很大。