固定平面拋光機(jī)進(jìn)行套螺紋的時候，是可以用手掌按住板牙的中心位置，在適當(dāng)?shù)氖┘右欢ǖ膲毫χ粫⒃诰o張轉(zhuǎn)動，當(dāng)板牙切入到圓桿大約一兩個圈的時候，就需要檢查矯正板牙的位置，當(dāng)更深的切入只會，應(yīng)該停止施加壓力，然后就靠著自然進(jìn)行旋進(jìn)套螺紋，才能夠保證研磨機(jī)設(shè)備的精度，為了能夠避免在固定研磨機(jī)的時候切屑太長而被卡住的情況，套螺紋的過程中板牙需要經(jīng)常進(jìn)行倒轉(zhuǎn)才可以
臥式平面研磨機(jī)的介質(zhì)及其裝填量
臥式平面研磨機(jī)中研磨介質(zhì)按材料的不同分為玻璃珠，陶瓷珠等.砂磨機(jī)可用玻璃球，氧化鋯球，鋼球作研磨拋光介質(zhì)，每一種介質(zhì)好采用均一的()粒徑裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)事先進(jìn)行清洗，篩選。磨時采用某種介質(zhì)著要根據(jù)被研磨物料的分散性細(xì)度和粘度來進(jìn)行選擇。原則就是：物料越硬應(yīng)隨之選用較硬介質(zhì)；產(chǎn)品要求越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)且裝填量應(yīng)相應(yīng)增加；被研磨物料粒徑較粗，選用介質(zhì)粒徑應(yīng)較粗。
外圓表面的各種加工方法和加工方案
滾壓加工
滾壓加工用滾壓工具對金屬材質(zhì)工件施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，從而降低工件表面粗糙度，強(qiáng)化表面性能加工方法。它一種無切屑加工。
圖 6-12 為滾壓加工示意圖。滾壓加工有如下特點(diǎn)：
1 ．滾壓前工件加工表面粗糙度值不大于 Ra5 μ m ，表面要求清潔，直徑余量為 0.02 -0.03mm 。
2 ．滾壓后形狀精度位置精度主要取決于前道工序。
3 ．滾壓工件材料一般塑性材料，并且材料組織要均勻。鑄鐵件一般不適合滾壓加工。
4 ．滾壓加工生產(chǎn)率高。
四、外圓表面加工方案選擇
上面介紹了外圓表面常用幾種加工方法及其特點(diǎn)。零件上一些精度要求較高面，僅用一種加工方法往往達(dá)不到其規(guī)定技術(shù)要求。這些表面必須順序地進(jìn)行粗加工、半精加工精加工等加工方法以逐步提高其表面精度。不同加工方法有序組合即為加工方案
