隨著對(duì)寬帶砂光機(jī)的了解,我們也知道了關(guān)于平板砂光機(jī)的一些基本的作用,現(xiàn)在我們一起看一下關(guān)于砂光機(jī)的一個(gè)定厚消磨加工方式的分析。
按照木制品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)和要求,以及成品的使用要求,確定加工工藝中使用何種磨削加工方式。定厚磨削加工方式一fu用于基材的準(zhǔn)備工段.是對(duì)原材料厚度尺寸誤差進(jìn)行jing確有效的校正。定量磨削加工方式主要是對(duì)已經(jīng)裝飾加工的表面進(jìn)行的精加工,以提高表面質(zhì)量。
從加工的效果上看,定厚磨削的加工用量較大,磨削層較厚,加工后表面粗糙度較大,但其獲得的厚度尺寸jing確。定量磨削的加工用量很小。磨削層較蔭,加工后被加工工件表面粗極度較小,但板材的厚度尺寸不能被jing確校準(zhǔn)。
定量砂削方式由于所用的壓墊結(jié)構(gòu)形式不同,其適用的范圍以及所能達(dá)到的加工精度亦不同。整體壓墊適用于厚度尺寸誤差較小工件的加工,分段壓墊適用于厚度尺寸誤差較大工件的加工。無(wú)論是整體壓墊還是分段壓墊或氣囊式壓墊,其工作原理都是由壓墊對(duì)砂帶施加一定的壓力,在此壓力的控制下,砂帶在預(yù)定的范圍內(nèi)對(duì)工件進(jìn)行磨削加工。
在整個(gè)磨削過(guò)程中,磨削用量相等或接近相等,達(dá)到等磨削量磨削。定量磨削壓墊對(duì)砂帶的作用面積大、單位壓力小,在去掉工件表面加工缺陷和不平度的同時(shí),磨科在工件表面留下的磨削痕跡小,因此被加工表面光潔乎整。
另外,數(shù)控智能化分段壓墊通過(guò)控制壓力的變化,還可以xc工件前后和棱邊區(qū)在磨削加工時(shí)產(chǎn)生的bao邊、例按現(xiàn)象。
要想從根本上來(lái)降低砂光機(jī)的維修成本,有很多方法,下面小編就來(lái)為您具體介紹一下,希望對(duì)大家有幫助。
1、加強(qiáng)對(duì)砂光機(jī)設(shè)備的平常查看。查看成果應(yīng)具體記載,不但要bao括以往的修理養(yǎng)護(hù)記載、換件記載,并且要bao括機(jī)械技能情況、平常運(yùn)用情況和作業(yè)量的記載。
2、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)作業(yè),防止誤保,根絕漏保。養(yǎng)護(hù)作業(yè)有必要強(qiáng)制執(zhí)行,要依照砂光機(jī)養(yǎng)護(hù)運(yùn)用說(shuō)明書(shū)擬定切實(shí)有效的養(yǎng)護(hù)計(jì)劃并認(rèn)真落實(shí)。
3、推廣對(duì)砂光機(jī)設(shè)備技能狀況檢查技能。經(jīng)過(guò)對(duì)其進(jìn)行功能與毛病剖析,清晰毛病的后果,用規(guī)范化的邏輯辦法,斷定各毛病的預(yù)防性修理對(duì)策;經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)毛病數(shù)據(jù)的計(jì)算、專家評(píng)價(jià)、定量化建模等手法,在保證油砂光機(jī)設(shè)備無(wú)缺的前提下,以修理停機(jī)丟失zui小為方針對(duì)設(shè)備的修理策略進(jìn)行優(yōu)化。
4、加強(qiáng)對(duì)修理中替換的零配件的辦理。在砂光機(jī)毛病的處理中經(jīng)常呈現(xiàn)這樣的情況,此配件壞卻把彼配件給換掉了或許僅僅設(shè)備調(diào)整的毛病卻替換了配件,構(gòu)成配件的糟蹋。
洪濤木工的馬經(jīng)理告訴大家,在了解砂光機(jī)的操作規(guī)程之前,大家必須要知道該類型產(chǎn)品的具體作用,因?yàn)樗粏螁问且环N磨砂工具,還可以滿足涂漆的要求故而得名。而且在使用的時(shí)候,您還可以根據(jù)涂漆的不同從而選擇使用不同的砂光輪。
可以說(shuō)該類型的砂光機(jī)已經(jīng)廣泛的運(yùn)用在了家具、地板、玩具和建材行業(yè)。而在使用的時(shí)候,首先您要注意它的使用環(huán)境,一定要注意使用環(huán)境保持干燥和通風(fēng),一定要注意的是不要在陽(yáng)光直射的地方工作。而且要注意除塵設(shè)備一定要齊全,如果是除塵不好的話,很容易導(dǎo)致砂光機(jī)的損壞。
此外,對(duì)于砂光機(jī)的操作人員來(lái)說(shuō),如果是沒(méi)有防護(hù)措施的砂光機(jī)的話,一定要注意是不可以使用的,而且因?yàn)樯肮鈾C(jī)在使用的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生極為嚴(yán)重的粉塵,所以作為操作人員,請(qǐng)您一定要注意戴口罩才可以進(jìn)行操作。