振動(dòng)盤(pán)

常見(jiàn)故障及排除方法

1.接通電源后不振動(dòng)，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動(dòng)，插頭插座是否接觸不良。

2.速度不夠

⑴檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動(dòng)。

⑵電磁鐵間隙是否過(guò)大，正常間隙對(duì)小型振動(dòng)盤(pán)的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0.02mm。

⑶彈片是否斷裂。

3.電磁鐵線(xiàn)圈溫升偏高或燒毀線(xiàn)圈。

⑴鐵芯與銜鐵間隙過(guò)大，易出現(xiàn)燒線(xiàn)圈現(xiàn)象。

⑵適應(yīng)于全波振動(dòng)的電磁鐵，如果用于半波電源，會(huì)出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象

工作原理及結(jié)構(gòu)

該裝置是通過(guò)交流電磁鐵的脈動(dòng)電磁力驅(qū)動(dòng)彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工作的自動(dòng)排列與定向供給。在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓，以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)盤(pán)的無(wú)級(jí)調(diào)速。

振動(dòng)盤(pán)

    通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過(guò)熱而退火，結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時(shí)處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增高，結(jié)果減速電機(jī)過(guò)熱甚至燒毀。

    一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動(dòng)，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。

振動(dòng)盤(pán)

（1）彈簧片為彈性材料制作有疲勞極限，正常使用時(shí)可二至三年更換一次，隨設(shè)備使用情況不同宜有所區(qū)別，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)基本不用更換，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換時(shí)間就短些。

（2） 料盤(pán)的尺寸大小從80-800不等。

（3）  調(diào)速裝置為調(diào)壓和調(diào)頻二種，均為無(wú)級(jí)調(diào)速。調(diào)壓方式工作簡(jiǎn)單，成本低。調(diào)頻方式成本高，可完成自動(dòng)調(diào)節(jié)，不需要人工調(diào)整設(shè)備彈簧片及其它參數(shù)，

（4）動(dòng)力裝置為電磁鐵驅(qū)動(dòng)，使用壽命長(zhǎng)，不易損壞，免保養(yǎng)。