高速電主軸常見故障的分析與排除

刀具夾緊后不能松開（1）松刀液壓缸壓力和行程不夠。通過調(diào)整液壓力和行程開關(guān)位置加以排除。

　?。?）碟形彈簧壓合過緊，使主軸夾緊裝置無法wq運(yùn)動到達(dá)正確位置，刀具無法松開。通過調(diào)整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量加以排除。電主軸是最近十年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)，它是高速數(shù)控機(jī)床的“核心”部件，它的性能直接決定了機(jī)床的高速加工性能。

使用注意事項

1、正常使用泵站要補(bǔ)充油時一定要3層綢子布過濾加入。

2、換泵站上的任何零部件，一定要先卸掉高壓進(jìn)油軟管接頭，更換完零件后，油路自我循環(huán)15∽20分鐘后方可將進(jìn)油管接上磨頭，這樣就保證了進(jìn)入磨頭的主軸油是經(jīng)過精過濾的超潔凈主軸油。這樣做可以延長動靜壓主軸的使用壽命。

3、主軸皮帶輪、砂輪裝卸時一定要在泵站工作的狀態(tài)下進(jìn)行。即主軸在靜壓油浮起的狀態(tài)下進(jìn)行。這樣不損傷主軸和動靜壓軸承。

4、正常使用一年后應(yīng)更換2#主軸油和粗精濾芯。

5、設(shè)備停機(jī)時，一定要先停掉磨頭 電機(jī) ，待砂輪停穩(wěn)后，再關(guān)掉泵站，否則容易損傷磨頭。

6、砂輪主軸工作前觀察泵站壓力和磨頭靜壓是否在規(guī)范范圍內(nèi)。

加工中心電主軸部件的定位鍵損壞：

1.故障現(xiàn)象：立式加工中心電主軸在換刀時沖擊響聲大，主軸前端撥動刀柄旋轉(zhuǎn)的定位鍵局部變形。

2.故障分析：響聲主要出現(xiàn)在機(jī)械手插刀階段，故障初步確定為電主軸準(zhǔn)停位置誤差和換刀參點漂移。本機(jī)床采用霍爾元件檢測定向，引起電主軸準(zhǔn)停位置不準(zhǔn)的原因可能是主軸準(zhǔn)停裝置電氣系統(tǒng)參數(shù)變化、定位不牢靠或主軸徑向跳動超差。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現(xiàn)固定螺釘松動，機(jī)械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵，定位鍵被撞壞。

3.電主軸換刀參點接近開關(guān)的安裝位置同樣有松動現(xiàn)象，使換刀參點微量下移，刀柄插入電主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產(chǎn)生異響。

4.故障處理：調(diào)整元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調(diào)整主軸換刀參點接近開關(guān)的安裝位置，更換主軸前端的定位鍵，故障消失。

5.改進(jìn)措施定期檢查清潔電主軸準(zhǔn)停裝置和主軸換刀參點定位裝置，注意觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態(tài)，及時xc故障隱患。