在擠壓型密封圈中，以橡膠材料制成的擠壓型密封圈的應(yīng)用最廣，一般以其斷面形狀命名，有0形、方形、D形、Y型、U型、三角形、T形、心形、X形及多邊形等。其中又以0形密封圈的歷史最悠久，結(jié)構(gòu)最典型。

   (1)方形圈。方形圈的特點是容易成型，但裝填不便，密封性較差、摩擦阻力比較大，常作為靜密封件使用。

   (2)D形圈。D形圈是為了克fu0形圈在溝槽內(nèi)容易發(fā)生滾動扭曲而提出的改進(jìn)形式，特點是工作位置穩(wěn)定，適用于變壓力的場合。高壓下使用時應(yīng)防止密封圈發(fā)生擠出，引起密封失效。

   (3)三角形圈。三角形密封圈在溝槽中的安裝位置與D形圈相同，但接觸面小，摩擦阻力大，使用壽命短，一般只適合于特殊用途的密封。

     (1)初始密封階段。在理論上，如果連接件的兩個密封面wq光滑、平行，它們可以依靠緊固件夾持在一起，無需密封圈而達(dá)到密封的目的。但是在實際中，除研磨表面等高精度配合面，一般零件的密封面總是存在表面粗糙度，也不是平整的，為了彌補密封表面的缺陷，才需要在兩密封面之間安裝密封圈。顯然，實現(xiàn)初始密封的基本要求是密封圈與密封面之間產(chǎn)生足夠的壓力(通常稱為密封圈預(yù)緊力)，并利用密封圈材料受壓縮后發(fā)生的彈性或彈塑性變形填塞密封面的缺陷，以阻斷介質(zhì)發(fā)生界面泄漏的通道。

    (2)工作密封階段。密封裝置工作時，由于介質(zhì)壓力的作用和螺栓的剛度，密封面將被迫發(fā)生分離，此時要求密封圈能產(chǎn)生足夠的彈性變形，以彌補密封面的位移，并保持密封所需要的密封壓力。此外，密封圈還要能補償工作過程中可能發(fā)生的密封壓力的松弛、零件不均勻熱變形等現(xiàn)象，保持足夠的密封能力。

    ①聚四氟乙烯密封圈的化學(xué)穩(wěn)定性好，耐熱、耐寒性好，能耐油、水、汽、藥品等各種介質(zhì)，機(jī)械強度較高，耐高溫、耐磨，摩擦系數(shù)極低，自潤滑性好，使用溫度為-55～260℃。用于制作耐磨環(huán)、密封圈，為機(jī)械上常用的密封材料，廣泛用于冶金、石化、工程機(jī)械、輕工機(jī)械。為了克fu聚四氟乙烯的冷流性、導(dǎo)熱性差等缺點，減少產(chǎn)品磨損，目前密封圈廣泛采用聚四氟乙烯材料為基體，與碳纖維、聚酰亞胺、聚醚醚酮等材料復(fù)合開發(fā)無油潤滑密封圈，在中高壓無油潤滑壓縮機(jī)等設(shè)備中使用。

    ②tr橡膠密封圈與多數(shù)合成的橡膠密封圈相比，具有良好的綜合力學(xué)性能、較高的耐寒性、回彈性及耐磨性。tr橡膠密封圈不耐礦物油，但在植物油和醇類中較穩(wěn)定。在以正丁醇與精制蓖麻油混合液組成的制動液的液壓制動系統(tǒng)中作為密封件圈均用tr橡膠制造。