換熱器行業(yè)市場(chǎng)前景

隨著我國(guó)工業(yè)化和城鎮(zhèn)化進(jìn)程的加快，以及全球發(fā)展中國(guó)家經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，近年來(lái)國(guó)內(nèi)換熱器行業(yè)在節(jié)能增效、提高傳熱效率、減少傳熱面積、降低壓降、提高裝置熱強(qiáng)度等方面的研究取得了顯著成績(jī)?；谑?、化工、電力、冶金、船舶、機(jī)械、食品、制藥等行業(yè)對(duì)換熱器穩(wěn)定的需求增長(zhǎng)，我國(guó)換熱器行業(yè)在未來(lái)一段時(shí)期內(nèi)將保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，前瞻網(wǎng)預(yù)計(jì)2011年至2020年期間，我國(guó)換熱器產(chǎn)業(yè)將保持年均10-15%左右的速度增長(zhǎng)，到2015年，我國(guó)換熱器產(chǎn)業(yè)規(guī)模突破880億元；到2020年我國(guó)換熱器行業(yè)規(guī)模有望達(dá)到1500億元。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較1

a.傳熱系數(shù)高 由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。

b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小 在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動(dòng)，總體上是錯(cuò)流流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動(dòng)方式，其修正系數(shù)也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動(dòng)平行于換熱面、無(wú)旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較2

   c.占地面積小 板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，因此實(shí)現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/10。

   d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達(dá)到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕 板式換熱器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

板式換熱器與管殼式換熱器的比較3

f. 價(jià)格低 采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價(jià)格比管殼式約低40%~60%。

g. 制作方便 板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，

i. 熱損失小 板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。而管殼式換熱器熱損失大，需要隔熱層。

j. 容量較小 是管殼式換熱器的10%~20%。

k. 單位長(zhǎng)度的壓力損失大 由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

l. 不易結(jié)垢 由于內(nèi)部充分湍動(dòng)，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

板式換熱器結(jié)構(gòu)

氣體板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬板片焊接而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和動(dòng)功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取管殼式換熱器的趨勢(shì)。

南京普蘭特?fù)Q熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的板式換熱器在傳統(tǒng)板式換熱器的基礎(chǔ)上，對(duì)板片結(jié)構(gòu)及通道進(jìn)行了改進(jìn)，為了解決實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中出現(xiàn)的煙氣測(cè)高溫，高壓，堵塞，腐蝕等相關(guān)實(shí)際問(wèn)題均做了應(yīng)對(duì)措施，大大擴(kuò)展了設(shè)備的應(yīng)用范圍和使用壽命。