開發(fā)并工程應(yīng)用Ｘ70和Ｘ80抗大應(yīng)變管線鋼、40ＭＭ以上Ｘ70和Ｘ80管線鋼、Ｘ65和Ｘ70級(jí)厚規(guī)格海底油氣管線鋼、抗ＨＩＣ 管線鋼，Ｘ100～ 120超高強(qiáng)度管線鋼穩(wěn)定化，耐蝕Ｘ７０厚壁管線鋼產(chǎn)品。

５）開發(fā)適應(yīng)于不同行業(yè)要求的大線能量焊接用鋼、耐蝕及高抗止裂特性船板、低溫用鋼及其他特殊性能要求的中厚板產(chǎn)品。

６）特種條件用高均質(zhì)性高強(qiáng)度超厚板（厚度≥250ＭＭ）穩(wěn)定生產(chǎn)。

７）臨氫設(shè)備用鋼和９ＮＩ鋼穩(wěn)定生產(chǎn)、形成用戶使用技術(shù)、開發(fā)出高安全性低溫用鋼。

８）減少Ｑ235～Ｑ345級(jí)不同厚度的中厚板成分系列，并降低生產(chǎn)成本。

根據(jù)中國(guó)中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀及國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)未來發(fā)展的需求，慮發(fā)展趨勢(shì)和需要解決的課題主要有：

１）Ｘ90及以上級(jí)別高強(qiáng)、高韌、耐腐蝕、易焊接、低溫油氣管線厚鋼板工程化及配套技術(shù)；海洋油氣管線用Ｘ70以上厚板；抗大變形Ｘ80／Ｘ100管線板工程化。

２）穩(wěn)定生產(chǎn)高強(qiáng)度、高韌性中厚板板材，RＥL≥600～900ＭＰＡ、ＲＭ≥700～1400ＭＰＡ。

３）屈fu強(qiáng)度960ＭＰＡ以上級(jí)別，厚度達(dá)到３ＭＭ的薄規(guī)格超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，屈fu強(qiáng)度1100ＭＰＡ級(jí)以上超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼，ＮＭ600、ＮＭ700耐磨鋼及抗延遲斷裂超高強(qiáng)鋼，以及厚度大于600ＭＭ的特厚鋼板的開發(fā)。

中厚板制作技術(shù)

廣泛采用TMCP（Thermo Mechanical Control Process）技術(shù)。TMCP 工藝技術(shù)是適應(yīng)高強(qiáng)度低合金鋼的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的，是當(dāng)厚板軋機(jī)生產(chǎn)高性能、高強(qiáng)度鋼板必須具備的技術(shù)。高強(qiáng)度低合金鋼不僅要求高強(qiáng)度、高韌性，還要求具有良好的成形性和焊接性能。早期的高強(qiáng)度低合金鋼多是依靠添加合金元素或提高碳當(dāng)量來保證強(qiáng)度，因此很難對(duì)焊接性能、成形性能及抗脆性斷裂性能等給予兼顧?？剀埧豯eng鋼材與常規(guī)軋制鋼和正火鋼相比，不單純依賴合金元素，而是通過形變過程中對(duì)再結(jié)晶和相變行為的有效控制結(jié)合軋后快速冷卻工藝，達(dá)到細(xì)化鐵素體晶粒組織、使鋼材強(qiáng)度和韌性同時(shí)提高的目的，而且在降低碳當(dāng)量的情況下能夠生產(chǎn)出相同強(qiáng)度級(jí)別的鋼材，從而焊接性能也大大提高。目前，以控軋控冷方式取傳統(tǒng)正火工藝生產(chǎn)的大量綜合性能優(yōu)良的專用鋼板，已廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、容器、橋梁、建筑鋼結(jié)構(gòu)、汽車和工程機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。