焊接方法的種類是很多的，但通常分為三大類。
①熔化焊：利用局部加熱的方法，將焊件的結合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后彼此結合成一體。如：氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、氣保焊、等離子弧焊等等。
②加壓焊：在焊接過程中，加熱或不加熱，施加足夠的壓力。使被焊金屬達到原子或分子間的結合，從而連接在一起。如：電阻焊、摩擦焊、高頻焊等等。
③釬焊：焊件經(jīng)適當加熱，但未達到熔點，而熔點比焊件低的釬料同時加熱直到熔化，潤濕并填充在焊件連接處的間隙中。液態(tài)釬料凝固后形成釬縫。在釬縫中，釬料和母材相互擴散、溶解，形成牢固的結合。如：烙鐵釬焊、火焰釬焊等等。
鋁合金焊接MIG焊焊接電壓
隨著焊接電壓的提高，電弧長度增加，焊縫變寬。電壓過大時會產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象，如果使用短路過渡焊接，電壓增大會減小短路過渡的頻率，導致熔滴增大，飛濺增多。
另一方面，電壓太低，容易斷弧，引弧性能差。
短弧焊接薄板時，焊接速度快，且不會有燒穿現(xiàn)象。一般情況下，短弧焊的電壓可以取低值，但應保證短路過渡頻率高及電弧穩(wěn)定性能好。
承受疲勞載荷的角焊縫，焊縫厚度應該比較凹一些，與母材平滑過渡。這可以通過正確地選擇焊接電壓來實現(xiàn)。同樣，多層焊時，焊縫太高也會形成未熔合缺陷。
近年來，國內(nèi)外科學技術發(fā)展很快，焊接作為各種金屬連接的工藝方法之一，也不例外得到迅速發(fā)展。由于焊接工藝方法多種多樣，因此金屬管的焊接方法也多種多樣。一般在生產(chǎn)實際的應用中，大直徑管采用熔焊法，如埋弧焊，CO2氣體保護焊，氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面焊，手工電弧焊等。電焊管采用埋弧焊、氣體保護焊、壓焊中的電阻焊、閃光焊和高頻感應或接觸焊等。中、小直徑管大多采用氣焊、手工電弧焊、氬弧焊、等離子弧焊以及旋弧焊、摩擦焊、電阻焊和閃光對焊等。對電焊螺旋管，大多采用埋弧焊、CO2氣體保護焊。最近幾年也有研究單位試驗應用等離子弧焊法，焊接電焊管的直縫和螺旋管。在長距離管道鋪設中，所采用的主要焊接工藝方法是，用纖維素型焊條或堿性藥皮焊條的手工電弧焊，以及半自動或全自動氣體保護焊。
