(5) 工具頭及擠壓力：工具頭與工件間的摩擦狀況不佳，擠壓工具頭磨損較快，掌握不好還容易出現(xiàn)切刮、起皮以及工藝系統(tǒng)顫振等不良現(xiàn)象[18]。靜態(tài)擠壓力p是工藝參數(shù)中對(duì)擠壓工具頭磨損影響較大的工藝參數(shù)。如果擠壓力選取不當(dāng)(如過大)，將會(huì)導(dǎo)致工具頭的磨損加快，這一點(diǎn)在擠壓塑性較大的材料時(shí)，應(yīng)特別注意。此外還應(yīng)保證工具頭與工件表面始終以一定的預(yù)壓力保持接觸。

(6) 振動(dòng)擠壓系統(tǒng)：振子擠壓系統(tǒng)能產(chǎn)生穩(wěn)定、可控的超聲振動(dòng)，并便于制造和調(diào)整[19]；振動(dòng)擠壓系統(tǒng)應(yīng)具有較好的頻率響應(yīng)特性，在主軸的工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)不產(chǎn)生共振，對(duì)工件表面的變化和振動(dòng)干擾具有良好的線性隨動(dòng)性能。

(7) 超聲振動(dòng)擠壓工藝參數(shù)的正確選取[20]：經(jīng)大量試驗(yàn)分析結(jié)果顯示，擠壓速度一般取35-45m/min，進(jìn)給量取0.08-0.12mm/r，對(duì)于靜態(tài)擠壓力，擠壓碳鋼時(shí)，取P=60-200N，擠壓淬火鋼時(shí)，取p=100-300N，擠壓黃銅、鑄鐵不銹鋼等材料時(shí)，取P=60-100N，工具頭振動(dòng)振幅以控制在4-10mm為宜。

濟(jì)南山科數(shù)控磨床表面加工設(shè)備可在臥車、立車、磨床、鏜床、刨床、球面車床、加工中心等多種機(jī)床上使用，該產(chǎn)品適用于硬度低于60HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不銹鋼等材質(zhì)，應(yīng)用于制造各類機(jī)械軸光整、活塞桿光整、液壓油缸光整、剎車片光整等，并廣泛使用在航空、汽車、橋梁，機(jī)械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業(yè)金屬表面加工設(shè)備，金屬表面加工，金屬表面加工設(shè)備,金屬表面加工,外圓磨床，大型磨床、內(nèi)圓磨床  滾壓,鏡面拋光機(jī),金屬表面處理強(qiáng)化，金屬表面光整設(shè)備，軋輥磨床，以車磨、超聲滾壓、鏡面輥拋光機(jī)/鏡面輥磨床  砂帶拋光機(jī)、拋光機(jī)、拋光設(shè)備、軋輥表面強(qiáng)化  軋輥表面硬化  軋輥輥面強(qiáng)化  軋輥輥面硬化，磨床.、平面磨床、工具磨床、球面磨床、光學(xué)磨床、磨床、數(shù)控磨床、車床、數(shù)控車床  、光整設(shè)備、 金屬光整、零件鏡面加工設(shè)備、零件鏡面加工、工件鏡面加工設(shè)備、螺桿金屬表面加工設(shè)備。

超聲波復(fù)合金屬加工技術(shù)可以應(yīng)用于精密車床、精密鏜床、外圓磨床、銑床、刨床及加工中心上，并已在航空、航天、國(guó)防軍工、汽車及汽車零部件、船舶、風(fēng)電和核電、軌道交通（高鐵）、工程機(jī)械等許多行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

超聲納米金屬鏡面加工工藝具有脈沖性特點(diǎn)及其能量集中效應(yīng)，使工藝系統(tǒng)變形減小，即有“剛化”工藝系統(tǒng)的作用；工件表層金屬的變形更規(guī)則，趨于理想化；超聲振動(dòng)改善了擠壓過程中工具頭與工件之間的摩擦狀態(tài)。這些變化是工藝效果大幅度提高的主要原因。