脫氧劑:脫氧劑適用的鋼種廣泛,用量少,渣的粘度小,便于倒渣。復(fù)合脫氧劑不僅適用于不精煉的普碳鋼,而且還適應(yīng)于精煉的低合金鋼,中、高碳鋼及特優(yōu)合金鋼種。同時(shí),可縮短精煉時(shí)間,提高合金的命中率和回收率。用量一般在1.0-1.5㎏/噸鋼,所造渣稀,不沾bao壁,便于倒渣。
各元素的脫氧能力:錳可以減輕硫的危害。脫氧后殘留在鋼中的錳可與硫生成高熔點(diǎn)的(1620℃)塑性夾雜物MnS,降低鋼的熱脆傾向,減輕硫的危害作用。硅是zj鋼最常用的脫氧元素。硅的脫氧元素較強(qiáng),與硅平衡的鋼液的氧含量是很低的。
鋼中氧的危害性:產(chǎn)生夾雜。鋼液凝固時(shí),其中多余的氧與鋼中其他元素結(jié)合生成非金屬夾雜物,進(jìn)而破壞了鋼基體 的連續(xù)性,降低鋼的強(qiáng)度極限、沖擊韌性、伸長率等各種力學(xué)性能和導(dǎo)磁性能、焊接性能等。加劇硫的危害。氧能使硫在鋼中的溶解度降低,加劇硫的有害作用,使鋼的熱脆傾向更加嚴(yán)重。