課程收益：

? 學(xué)習(xí)現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；

? 打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；

? 樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；

? 了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；

? 從改善的角度識別浪費以及通過xc浪費降低成本；

? 清楚生產(chǎn)現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；

? 有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

? 掌握生產(chǎn)效率提升的常用工具；

授課方式：

    理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

授課學(xué)員

中層與基層管理者：部門經(jīng)理、部門主管、基層主管等；

課程內(nèi)容

{dy}單元  逐步實現(xiàn)管理數(shù)字化

◆認(rèn)識企業(yè)管理

◆認(rèn)清制造業(yè)發(fā)展的方向

◆現(xiàn)場管理與多變的市場特點

◆80\90后的管理

◆企業(yè)如何留住員工

◆現(xiàn)場的信息管理技巧

◆信息管理的廣泛應(yīng)用（舉例）

◆大數(shù)據(jù)管理技巧

第二單元  強化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化管理

◆現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化的重要性

◆建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟，

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法

◆通過標(biāo)準(zhǔn)化獲得穩(wěn)定

◆建立標(biāo)準(zhǔn)的三化原則

◆標(biāo)準(zhǔn)化的六大特點

◆標(biāo)準(zhǔn)化的三要素

◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的認(rèn)識

◆案例分析,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

◆案例：視頻欣賞

◆建立并應(yīng)用生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

◆動作標(biāo)準(zhǔn)化：動作經(jīng)濟原則應(yīng)用少人化（是減人嗎？）

第三單元  執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟

◆什么是標(biāo)準(zhǔn)化操作

◆為什么要實施標(biāo)準(zhǔn)化操作

◆如何開展標(biāo)準(zhǔn)化操作

◆通過作業(yè)測定建立標(biāo)準(zhǔn)化

◆作業(yè)時間分析

◆數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)

◆標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定

※ 案例分享：實際操作

◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進行持續(xù)改善

◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量

◆運用標(biāo)準(zhǔn)工時進行績效

◆SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）的精髓

◆崗位練兵卡

◆練習(xí)：制作3張練兵卡

◆其他相關(guān)工具了解

◆生產(chǎn)定額完成率達(dá)標(biāo)跟進管理

◆生產(chǎn)周期管理  

◆交貨期管理

◆工序標(biāo)準(zhǔn)化與現(xiàn)場均衡

◆保障生產(chǎn)平衡

第四單元  現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升

◆創(chuàng)新與改善的關(guān)系

◆工作改善帶來的影響

◆工作改善與心態(tài)的關(guān)系

◆工作改善的誤區(qū)

◆做好工作改善的基礎(chǔ)

◆5S、標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善

◆工作改善從哪入手

◆建立人性化的改善體

◆如何讓改善持續(xù)下去

◆展開新方法作法、學(xué)員發(fā)表提案

◆改善方法示范中領(lǐng)悟工作改善精神

◆案例：富士康公司改善激勵制度

◆xc浪費和創(chuàng)造價值

◆運營物流改善參考

◆改善中的整體與個別

◆改善案例

◆改善的原則

◆把有效的改善模式，運用于工作中

◆管理、成本、浪費 VS 改善

◆改善合理化的四個步驟

◆改善的八字訣

◆工作效率提升的認(rèn)識

第五單元  兩工具在企業(yè)中的應(yīng)用

◆企業(yè)的雙刃劍有氧運動

◆工作重點、難點、問題點解決方式

◆單點課程OPL展開

◆工具三種方式掌握并運用

◆案例：某制藥企業(yè)的有氧運動

◆單點課程的必要性

◆單點課程的內(nèi)容

◆活動總結(jié)報告及效果推廣

◆練習(xí)：自己做做看

◆單點建議OPS

◆表格設(shè)計方式

◆推廣全員參與的OPS

◆OPS執(zhí)行流程

◆OPS效果推廣

第六單元  現(xiàn)場目視管理技術(shù)的運用

◆全面目視化管理

◆目視化管理的范圍

◆目視化管理的道具

◆目視化管理的三級標(biāo)準(zhǔn)

◆打造一目了然的作業(yè)場所

◆目視化管理的范圍

◆讓問題看得出來

◆目視化管理檢查的要點

◆目視管理常用工具方法的應(yīng)用

◆徹底目視化管理的實施方法

◆目視化參考標(biāo)準(zhǔn)（部分）

◆圖片：某企業(yè)目視管理圖片

第七單元  工作問題挖掘分析與系統(tǒng)解決

◆什么是問題

◆如何發(fā)現(xiàn)問題

◆問題的四種發(fā)生類型

 ◆認(rèn)識和識別問題的根本原因

◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧

◆基本分析工具

◆兩圖一表工具的應(yīng)用

◆找出主要原因的方法

◆問題系統(tǒng)分析解決方法

◆問題5Y分析手法應(yīng)用

◆東西方工作問題挖掘與改善對比

◆問題處理四步法

第八單元  自動自發(fā)與全員參與方法

◆全員參與環(huán)境的創(chuàng)造

◆搭建全員參與交流平臺

◆個人成長與團隊學(xué)習(xí)

◆如何成為學(xué)習(xí)型員工

◆團隊學(xué)習(xí)的技巧

◆激勵修煉

◆企業(yè)員工職業(yè)規(guī)劃

◆升遷兩條路選擇

◆案例：日資企業(yè)員工成長過程

◆員工參與性

◆讓員工參與的管理當(dāng)中

◆員工提升自己價值并顯現(xiàn)價值

◆尊重員工與感情投入

◆員工工資維度

◆宣傳渠道

◆讓員工感到在{yx}企業(yè)的自豪

◆常用激勵的八種方式

◆案例：豐田公司建設(shè)學(xué)習(xí)團隊組織

◆現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張{wp}

◆好團隊的七個特征

第九單元  現(xiàn)場品質(zhì)安定管理方法

◆強化管理者的品質(zhì)意識

 ◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理

◆產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源

◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素

◆如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生

◆品質(zhì)管制時代應(yīng)有的觀念與態(tài)度

◆品質(zhì)管理的六個三認(rèn)識

◆消減質(zhì)量成本

◆質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng)

◆如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識

第十單元  回顧總結(jié)與實務(wù)問題討論

◆課程回顧

◆學(xué)員談培訓(xùn)感受，交流培訓(xùn)心得

◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學(xué)員實際工作中的問題：

注：陳鵬老師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調(diào)整。

      陳鵬老師簡介

講師資歷

深圳市生產(chǎn)師資團隊成員

 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任

日本TPM項目株式會社研究院院長

深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任

中國企業(yè)專題項目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人

清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師

實踐/學(xué)術(shù)背景

   理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司       理光系制造部、改善推進部部長及TPM技術(shù)總監(jiān)

   中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司   工程師、廠長

   深圳市福禧達(dá)實業(yè)有限公司           總經(jīng)理

   深圳萬基藥業(yè)有限公司               生產(chǎn)運營總監(jiān)、精益生產(chǎn)咨詢項目總監(jiān)

     湖北工程學(xué)院工程管理碩士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中國參加關(guān)于JIT和TPM的國際學(xué)術(shù)交流和研討會議,其扎實的實戰(zhàn)經(jīng)驗和獨到新穎的見解深受國際同行的好評，贏得了極高的榮譽。

陳老師從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理近17年，在zm日資、德資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，尤其在世界zm的理光公司（日資）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理并去日本學(xué)習(xí)深造。在負(fù)責(zé)推動TPM項目中的成果：獲得日本TPM{yx}獎并率先把5S管理和單元生產(chǎn)引入中國大陸的顧問師之一。曾獲“三個{dy}”榮譽：1、當(dāng)月改善提案{dy}（曾一個月提改善提案97項）；2、sw最年輕部長；3、連續(xù)三屆榮獲一等獎（在擔(dān)任改善推進部長期間，連續(xù)三屆榮獲總公司主辦的改善事例發(fā)表會全工廠滑道平穩(wěn)改善個案、模具不變向改善個案及組件靜電毛刷浮起改善個案三項一等獎）。

    并主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的生產(chǎn)部門、設(shè)備部門、品質(zhì)部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當(dāng)熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

培訓(xùn)風(fēng)格

l 以實戰(zhàn)培訓(xùn)為導(dǎo)引，以實地輔導(dǎo)改善為主線（現(xiàn)場授課+實戰(zhàn)輔導(dǎo)）

l 特別注重培養(yǎng)學(xué)員解決實際工作中問題的能力，以會使用和會應(yīng)用為目的，以現(xiàn)場輔導(dǎo)為啟迪，以實地改善為主線，不只是傳授管理方法與工具，更yl學(xué)員分析與總結(jié)管理工具背后的思維習(xí)慣。

l 為保證課程效果，老師將采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—授課—{yx}企業(yè)掠影展示---情景模擬---示范---練習(xí)--作業(yè)---點評---現(xiàn)場輔導(dǎo)---后期跟蹤”的獨特育成模式。

l 課堂講解深入淺出，生動有趣，互動性強，極具感染力。迄今為止培訓(xùn)滿意率達(dá)90%以上，被企業(yè)稱為“{zj1}啟發(fā)性、最講求方法方式、最實務(wù)”顧問。

授課領(lǐng)域

   現(xiàn)場管理與改善、精益生產(chǎn)、價值流分析、生產(chǎn)成本控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、多批次少批量生產(chǎn)、現(xiàn)場可視化管理、精細(xì)化管理、TPM設(shè)備管理、制造企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0、打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧、現(xiàn)場5S\6S管理、IE效率改善、TQN全面質(zhì)量管理、品質(zhì)管理、班組建設(shè)、車間干部綜合能力提升、TWI等

精品課程

1. 《迅速降低企業(yè)成本與xc浪費技巧》    

2. 《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》

3. 《TWI基層管理者管理技能提升》

4. 《現(xiàn)場改善與成本控制》

5. 《精益成本控制與業(yè)績提升》

6. 《現(xiàn)場管理與改善》

7. 《精益價值流分析》

8. 《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)技巧》

9. 《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》

10.《jp班組長全能訓(xùn)練》

11.《車間主任綜合能力提升》

12.《標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)》

13.《品質(zhì)管理與改善》

14.《TQM全面質(zhì)量管理》

15.《均衡生產(chǎn)管理實務(wù)》

16.《5S/6S/7S/8S管理》

17.《IE工業(yè)工程/IE七大手法》

18.《向設(shè)備要效益--全面生產(chǎn)性維護-TPM》

19.《制造型企業(yè)如何實現(xiàn)工業(yè)4.0》

20.《工業(yè)4.0時代下的班組長角色認(rèn)知與管理》

21.《打造企業(yè)工匠行為的方法與技巧》

22.《5S\6S管理輔導(dǎo)咨詢》

23.《生產(chǎn)成本控制輔導(dǎo)咨詢》

24.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》

25.《IE效率改善輔導(dǎo)咨詢》

26.《班組建設(shè)管理輔導(dǎo)咨詢》

27.《精益生產(chǎn)輔導(dǎo)咨詢》

28.《TPM輔導(dǎo)咨詢》