河北鵬鑫管道集團公司是一家以管件生產(chǎn)、鋼管物流、銷售、出口為一體的集團化企業(yè)，旗下有五家大規(guī)模公司，即河北鵬鑫管道集團有限公司、河北鵬鑫集團鑫鼎壓法蘭管件有限公司、河北鵬鑫集團鵬程管件有限公司、河北鵬鑫集團華拓壓管件有限公司、河北鵬鑫集團廣鑫管件有限公司?；匚挥凇爸袊芗肌?/SPAN>--河北孟村。 集團公司占地面積218000平方米，冊資8158萬元，總資產(chǎn)3.18億元，各種管件年生產(chǎn)量30000噸左右，鋼材年吞吐量近十萬噸。現(xiàn)有員工628人，其中工程師、經(jīng)濟師、會計師128人。集團公司總部位于河北孟村希望區(qū)北首，公司實力雄厚，擁有營進出口權(quán)，其產(chǎn)品遠銷歐美、東南亞、俄羅斯等國家，并在國內(nèi)重點城市設(shè)有分公司及事處。 

集團公司通過ISO9001管理體系認、ISO14001環(huán)境管理體系認及OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認，主導(dǎo)產(chǎn)品有熱力、石油化工成套設(shè)備，碳鋼、合鋼、不銹鋼、X鋼級系列及各種材質(zhì)的彎頭、彎管、異徑管、三通、四通、封頭、法蘭、承插件、吊架等管道系列產(chǎn)品。公司經(jīng)營碳鋼、合鋼、不銹鋼等各種壁厚、規(guī)格鋼管，材質(zhì)有20G、16Mn、12Cr1MoV、15CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、A335P5、P9、P11、P12、P22、P91、P92、WB36、10CrMo910、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等管材。常年庫存量在3.8萬噸以。鋼管產(chǎn)地成都鋼廠、海鋼、天津大無縫、江蘇誠德鋼廠、鋼、鞍鋼及美國、英國、日本、德國、意大利等國家。公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、天燃氣、核、熱企業(yè)、冶企業(yè)、熱力、造船管網(wǎng)、造紙、建筑等行業(yè)的管道工程

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河北鵬鑫管道裝備集團有限公司

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鍍鋅管標準分類
為提鋼管的耐腐蝕能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅.
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,鍍鋅成本低.
吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管,一般用口徑的焊接鋼管,規(guī)格由3/8 寸-2 寸八種.用08、
10、15、20 或Q195-Q235 鋼帶制成.為防蝕,有的進行滲鋁處理.
鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管,前者已被禁用,后者還被國家提倡暫時能用.
熱鍍鋅管熱鍍鋅管是使熔融屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合.熱鍍鋅
是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或
氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中.熱鍍鋅有鍍層均勻,附
著力強,使用壽長等優(yōu)點.
熱鍍鋅鋼管：鋼管基體與熔融的鍍液生復(fù)雜的物理、化學反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的
鋅一鐵合層.合層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強.
冷鍍鋅管冷鍍鋅就是鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10－50g/m2,其本身的耐腐蝕比熱鍍鋅管相差很多.
正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保質(zhì)量,大多不采用鍍鋅(冷鍍).只有那些規(guī)模、設(shè)備陳
舊的企業(yè)采用鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些.目前建設(shè)部已正式下文,淘汰技
術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管.
冷鍍鋅鋼管：鋅層是鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層.鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基
體,容易脫落.故其耐腐蝕能差.在建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管.鋼管每米重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)


 

【原創(chuàng)內(nèi)容】
孔壁涂油漆一遍。打有鋼印處涂透明漆，四周用黃油漆框示。坡口及坡口邊緣20mm以內(nèi)不允許涂漆。坡口涂防氧化但不影響焊接質(zhì)量的防防銹涂料。?油漆的合格標準為：表面無泥漿裂紋、不粘接、脫皮、汽泡、基層生銹、凹坑、埋粉粒等缺陷。油漆干后測量漆膜厚度，油漆厚度達到設(shè)計要求。.對有缺陷的油漆部位應(yīng)進行修復(fù)，方法為對缺陷處進行打磨，以qc掉缺陷，然后用原始的涂料對缺陷區(qū)域進行再次涂刷。管子兩端用盲堵封閉，盲堵的型式根據(jù)況可以應(yīng)；?后，積極受理戶反饋，括戶抱怨，對戶提出的意見或建議應(yīng)認真研究，妥善處理，并對戶做出回復(fù)。合同訂前的評審和合同實施過程中更改的評審。產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃：?計劃部負責組織生產(chǎn)部、銷售部、供應(yīng)部、技術(shù)部、質(zhì)保部、質(zhì)檢科等相關(guān)部對產(chǎn)品實現(xiàn)過程進行策劃，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量目焊接工藝卡焊接工藝參數(shù)的要求進行，焊接過程中焊接檢查人員應(yīng)現(xiàn)場進行監(jiān)督，焊接工程師隨時進行抽查。?角焊縫的外形焊成凹面對渡或45°平直過渡，并且焊度將以后打磨做無損探傷的余量考慮在內(nèi)。?環(huán)焊縫及角焊縫焊完后，打焊工鋼印及焊口編號。?對于合焊口，焊接后等溫度降到100℃以下，立即譜：{bfb}?符合材質(zhì)要求?所有探傷打磨后焊縫外觀尺寸不得于設(shè)計尺寸，如于設(shè)計尺寸進行返修和再探傷。?焊后熱處理?的焊口，進行焊后熱處理；A335P22、12Cr1MoV、10CrMo910的焊口焊后做720—750℃去應(yīng)力退火處理；的焊口焊后做585—620℃去應(yīng)力退火處理。焊口的回火處理?組合件的整體回火處理?工廠內(nèi)的焊口做整體爐內(nèi)熱處理。?焊口的熱處理，熱處理曲線經(jīng)專檢人根據(jù)設(shè)計院的管線安裝圖冊的要求規(guī)范對吊架、對管部的夾塊、座、擋塊等附件進行設(shè)計和選型，并在配管設(shè)計圖中。?根據(jù)冷緊的技術(shù)要求和安裝順序要求，確定相關(guān)的管道調(diào)整段技術(shù)要求等。?照管道系統(tǒng)圖（PID）進行對每一件管道配管產(chǎn)品進行{wy}的標識，也可以照管系標識號（KKS編碼）進行管道廠配管工程師應(yīng)在遵守設(shè)計的前提下，了解施工公司的實際習慣和安裝條件進行坡切計算，計算管件的角度和坡切后各結(jié)點的標，并在其中考慮管系冷緊后管件對管子尺寸的影響。工廠了解設(shè)計院的熱工，化學等專業(yè)和制造廠家以及能調(diào)試單位對各類測點的規(guī)范要求，將這些規(guī)范的要求體現(xiàn)在配管設(shè)計中。?熱處理工程師確認合格后入質(zhì)量科保存。?熱處理后的檢驗項目及合格標準如下：?　　　環(huán)焊縫VT探傷：{bfb}?角焊縫MT探傷：?{bfb}?OD≤4’(101.6)PT?0D＞4’(101.6)MT?焊縫硬度：?{bfb}?合不超過原材硬度+100且不超過300?　不超過原材硬度+100，且不超過270?配管組合件進行UT和RT探傷?不銹鋼配管進有有相應(yīng)焊接資質(zhì)的焊工。?組合裝配完成后，專檢員與班組一起對主要幾何尺寸、對口的錯邊量、部件的相對位置、附件的位置等進行校核，確定符合圖紙要求及焊接標準要求后方可進行焊接，并將此工序作為工廠的停止點加以控制。?對于需要預(yù)熱的管子，采用加熱進行預(yù)熱，加熱寬度每側(cè)不得于焊件厚度的3倍。預(yù)熱的升溫速度，250*25/壁厚℃/h計算，且不大于300℃/h。焊接預(yù)熱有記錄曲線，以供核查。?對于合管子焊接，管子內(nèi)壁充氬氣進行保護，并應(yīng)充分封閉，保焊接時內(nèi)坡口邊緣含氧量低于標準要求。?焊縫焊接嚴格照