大河工業(yè)點(diǎn)膠焊錫鎖螺絲設(shè)計制造應(yīng)用專家135-1020-1172。市場上的自動焊錫機(jī)器人越來越多，企業(yè)在選擇時自動焊錫機(jī)器人時，陷入了困惑，到底什么樣的才是好的呢？需要具備哪些條件呢？

1、要運(yùn)用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無助焊劑是無法進(jìn)行焊錫的。自動焊錫機(jī)焊接電路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。 

2、焊件必須具有{yx}的可焊性

所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成{yx}分離的合金的功能。不是一切的金屬都具有好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來避免資料表面的氧化。

3、焊件表面必須堅持潔凈

為了使焊錫和焊件到達(dá){yx}的分離，焊接表面必定要堅持潔凈。即便是可焊性{yx}的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過焊劑作用來清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

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