立式破石機(jī) 立式復(fù)合破碎機(jī) 復(fù)合破 復(fù)合式破碎機(jī)價格——宋經(jīng)理：186-1555-9369
1、有效解決了原來石灰石破碎機(jī)因產(chǎn)量低導(dǎo)致的運(yùn)轉(zhuǎn)率高、無檢修時間的問題。 3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達(dá)到60%，有效降低了原材料的本錢。 4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節(jié)約電費(fèi)10萬元。 5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機(jī)產(chǎn)量的問題。動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復(fù)運(yùn)動，帶動兩塊推力板也做往復(fù)運(yùn)動，從而推動動顎做左右往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機(jī)采用曲柄雙連桿機(jī)構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機(jī)和中型機(jī)，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機(jī)工作時，動顎上每點(diǎn)的運(yùn)動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運(yùn)動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機(jī)。動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機(jī)構(gòu)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)與簡擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強(qiáng)制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機(jī)的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運(yùn)動，容易呈立方體的形狀卸出鄂式破碎機(jī)主要由:固定顎板、活動鄂板、機(jī)架、上下護(hù)板、鄂式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)圖調(diào)整座、動鄂拉桿等組成。很好的了解鄂式破碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機(jī)使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用。 1、用礦石破碎前的{zd0}粒度與破碎后的{zd0}粒度來計算{zd0}粒度法我國在選礦廠設(shè)計中常采用這種計算方法，因?yàn)樵O(shè)計時要根據(jù)給礦{zd0}粒度來確定顎式破碎機(jī)給礦口寬度 2、用顎式破碎機(jī)給料口有效寬度和排料口寬度之比某些顎式破碎機(jī)、其排料粒度不是由排料口大小來決定的。 3、用礦石破碎前后的平均粒度計算，又稱平均破碎比 1、噪音低，粉塵少。 2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。 3、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。 4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。 5、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。 6、設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。 7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。鄂式破碎機(jī)工作時，活動鄂板對固定鄂板作周期性的往復(fù)運(yùn)動，時而靠近，時而離開。當(dāng)靠近時，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，{dy}道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史最長，也最堅固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為顎式破碎機(jī)喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型顎式破碎機(jī)的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。 1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。 2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否wq緊固。 3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即xc之。 4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即xc。 1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。 2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動。 3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。 1、破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。 2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負(fù)荷突變或單邊突增。 3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過35℃，{zg}溫度不得超過70℃，否則應(yīng)立即停車，查明原因加以xc。 1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。 2、本機(jī)采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。 3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。 4、肘板與肘板墊接觸處在機(jī)器開動前，必須加入潤滑脂。（1）顎式破碎機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不得超過30℃。（2）所有緊固件應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象。（3）飛輪、槽輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。（5）排料口的調(diào)整裝置應(yīng)能保證排料口的調(diào)整范圍。（1）顎式破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。（2）{zd0}給料粒度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，軸承溫升不得超過30℃。（1）仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。（2）仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固。（3）仔細(xì)檢查傳動帶是否良好。若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當(dāng)傳動帶或帶輪上有油污時，應(yīng)用抹布將油污擦凈。（4）檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。（5）檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)空腔起動（1）破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。（2）待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。（3）正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，{zg}溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。（4）停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料wq排出后，方可關(guān)閉電源。（5）破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運(yùn)行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。（6）顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。（7）破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機(jī)器。顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂?zāi)p，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴(kuò)孔，補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù)為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法wqxc，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。上述維修方法在西方國家已不常見，當(dāng)代歐美等發(fā)達(dá)國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，應(yīng)用最成熟的是某國技術(shù)，其具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸、免機(jī)加工進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。用高分子材料維修既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。 1、地腳栓是否松動或斷裂 2、飛槽輪位置是否跑偏 3、主機(jī)基礎(chǔ)固定是否穩(wěn)固，有無隔振措施解決辦法有一下幾點(diǎn)：如果地腳栓松動用扳手上緊螺栓就可以，如果腳栓斷裂，需要更換新的螺栓。解決飛輪位置跑偏的辦法是，拆下飛槽輪蓋板，放松飛槽輪套緊螺栓，調(diào)整飛槽輪位置然后緊定飛槽輪漲緊套螺栓。顎式破碎機(jī)俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運(yùn)動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機(jī)。廣泛運(yùn)用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的{zg}抗壓強(qiáng)度為320Mpa。