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內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的主要控制參數(shù)為公稱直徑、壓扁性能、強度性能、衛(wèi)生性能等。
碳鋼管作為基管,通過縮徑法、冷擴法、爆燃法或釬焊法復(fù)合工藝將不銹鋼內(nèi)襯管與基管復(fù)合的雙金屬管材。
中文名 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管
控制參數(shù) 壓扁性能、強度性能、衛(wèi)生性能等
分 類 焊接式連接、螺紋式連接
方 法 縮徑法、冷擴法
管道的連接方式不同分為:焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
1)、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水等給水系統(tǒng)。
2)、根據(jù)工程情況選擇連接方式。有焊接、法蘭、螺紋及溝槽連接方式。
3)、可參照碳鋼管、薄壁不銹鋼管設(shè)計要點。
1)、焊接
(1)焊前應(yīng)采用機械方式及有機溶劑,qc焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
(2)焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條,焊條規(guī)格為φ3.2。
(3)焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊,焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
(4)焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管),再焊過渡層,{zh1}焊基材(碳鋼管)。
(5)焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時,要在保證熔合良好的前提下,盡量減少基材金屬的熔入量,即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲,及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
(6)焊后清理
焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢,應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
2)、法蘭連接
(1)采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
(2)焊條采用不銹鋼焊條。
3)、螺紋連接
(1)適用于DN≤100。
(2)采用管螺紋。
(3)管材與管件連接時,其端面應(yīng)采用硅膠密封圈密封。
4)、溝槽連接
(1)適用于DN125~500。
(2)溝槽式管接頭執(zhí)行CJ/T 156標(biāo)準(zhǔn)。
(3)采用管表端面防腐措施。