11Cr17

  11Cr17（440C）生產(chǎn)廠家多，從地域上分為國產(chǎn)11Cr17（440C）和進口11Cr17（440C），目前市場上以德國蒂森11Cr17（440C）、美國SMC11Cr17（440C）、日本冶金11Cr17（440C）、中國寶鋼11Cr17（440C）的質(zhì)量為優(yōu)；雖然這些11Cr17（440C）材料牌號相同，但是其成分小異故性能各異，因此恰如其分地選擇適用的11Cr17（440C）材料難度很大。
上海牧巖合金認為對11Cr17（440C）部件或設備用材的合理選擇應必備下述條件和學科知識：
(1)服役條件
  充分了解部件服役條件包括腐蝕介質(zhì)成分、溫度、壓力、受力狀態(tài)、預期壽命等， 是選擇適用11Cr17（440C）的先決條件。
超深超高壓高溫油氣井腐蝕環(huán)境--11Cr17（440C）板材--11Cr17（440C）性能之抗均勻腐蝕
氣液兩相環(huán)境CO2及H2S/CO2環(huán)境--11Cr17（440C）管材--11Cr17（440C）性能之抗應力腐蝕開裂(SCC)
土酸酸化液/鮮酸酸化液的環(huán)境---11Cr17（440C）棒材--11Cr17（440C）性能之抗酸化液腐蝕
含0.2﹪H2O2超臨界水氧化環(huán)境---11Cr17（440C）線材--11Cr17（440C）性能之抗點蝕
入井流體與產(chǎn)出流體環(huán)境中------11Cr17（440C）法蘭--11Cr17（440C）性能之抗晶間腐蝕
(2)深入了解11Cr17（440C）性能和相關(guān)數(shù)據(jù)
   應根據(jù)部件或設備的工作條件選擇11Cr17（440C）材料，選材者應對各類11Cr17（440C）性能、限制其使用的環(huán)境因素，是否易于購得等知識有較全面的了解，方能有針對性地進行選擇。
●11Cr17鋼號簡介：
7Cr17、8Cr17和11Cr17三個牌號為高鉻馬氏體不銹鋼，可通過熱處理進行強化。三個牌號的差別在于鋼中的含碳量不同，依其含碳量從低到高的排列次序為7Cr17、8Cr17、11Cr17。由于含碳量不同，淬火回火后的硬度也略有不同，淬火回火后的硬度排列次序為11Cr17、8Cr17、7Cr17，11Cr17硬度{zg}。由于三個牌號均屬高碳、高鉻馬氏體不銹鋼，在生產(chǎn)時極易形成不均勻碳化物，從而影響鋼的質(zhì)量和性能，應予以特別關(guān)注。此類鋼在淬火回火狀態(tài)下，具有高的強度和硬度，并兼有不銹、耐蝕性能，一般用于制作要求具有不銹性或耐稀氧化性酸、有機酸和鹽類腐蝕的軸承、閥件、優(yōu)質(zhì)刀具，醫(yī)用外科刀具，軸類、桿、抓等耐磨蝕的部件。
●11Cr17化學成分
碳 C ：0.95~1.20　　
硅 Si：≤1.00　　
錳 Mn：≤1.00　　
硫 S ：≤0.030 　　
磷 P ：≤0.035 　　
鉻 Cr：16.00~18.00
鎳 Ni：≤0.60
鉬 Mo：≤0.75
●11Cr17耐蝕性
在淬火和xc應力條件下，7Cr17、8Cr17、11Cr17鋼具有良好的耐蝕性，在淡水、蒸汽、原油、汽油、汗液、酒精和食品中具有滿意的耐蝕性。
●11Cr17工藝性能
A、熱加工 鋼的熱加工溫度范圍為900~1200℃適宜的加熱溫度為1170~1190℃，熱加工加熱升溫應緩慢，加工后必須緩冷，推薦采用爐冷。
B、冷加工 在{zd0}軟化條件下，此鋼具有中等冷成形性能，但較低碳、低鉻馬氏體不銹鋼困難，必要時需進行中間軟化退火。
C、熱處理 Cr17型馬氏體不銹鋼的熱處理可區(qū)分有退火，淬火和回火。
D、退火處理 816~871℃保溫后爐冷至538~649℃（11~27℃/h），然后空冷，油冷或水冷或者在732~788℃保溫后在爐子中緩慢冷卻。
E、硬化處理 緩慢加熱到788℃保溫后升溫至1010~1066℃，在溫油或空氣中淬火，硬度可達55~58HRC，淬火后應立即xc應力。為了得到{zd0}硬化效果，推薦在-73.3℃冷處理。
F、xc應力處理 149~427℃保溫1~3h后空冷。
●11Cr17應用
7Cr17、8Cr17、11Cr17主要用于制造耐蝕刀具、閥門部件、軸承、桿件、鉤抓等。

(3)工程實踐經(jīng)驗
   同類服役條件下，11Cr17（440C）實際使用經(jīng)驗是合理選材的重要依據(jù)，應特別予以重視。
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11Cr17（440C）非標鍛件：按客戶產(chǎn)品需求定做，單支重不超過1200kg
11Cr17（440C）交貨狀態(tài)：鍛造、鑄態(tài)、退火態(tài)、固溶態(tài)、時效態(tài)；
11Cr17（440C）外觀狀態(tài)：黑皮態(tài)、車光態(tài)、磨光態(tài)、酸洗態(tài)；
11Cr17（440C）尺寸規(guī)格：公稱尺寸、公差范圍、定尺、不定尺、標準尺寸；
11Cr17（440C）質(zhì)量標準：國標、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、其它；
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(4)模擬試驗數(shù)據(jù)
   通過大量厭久和應用實例，已獲得充分證明：11Cr17（440C）的純凈度和表面質(zhì)量（表面狀況和表面加工）對其質(zhì)量也有極其重大的影響：
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項目品種                |表面質(zhì)量           |交貨狀態(tài)
11Cr17（440C）熱軋板（卷）材 |不允許有裂紋、氣泡、過酸洗等缺陷 |黑皮、酸洗態(tài)
11Cr17（440C）冷軋板（卷）                                                  |按2D、2B、BA、No.3、、HL等
11Cr17（440C）冷軋帶材                                          |去氧化皮、拋光、平整；有光潔度要求
11Cr17（440C）無縫管材（軋、拔） |不允許有裂紋、折疊、龜過酸洗等缺陷 |酸洗態(tài)、表面粗糙度有要求
11Cr17（440C）棒材                 |不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、夾雜等缺陷 |黑皮；酸洗態(tài)，表面噴丸，車光狀態(tài)
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  為了使11Cr17（440C）既具有良好的耐腐蝕性能，又具有良好的力學和物理等其它性能，根據(jù)不同要求，11Cr17（440C）鋼中除添加較高含量的合金元素鉻以外，還匹配添加鎳、鉬、錳、氮等其它合金元素。這樣，不僅可以改變鈍化膜的化學組成，強化它在苛刻介質(zhì)中的耐腐蝕能力，而且使11Cr17（440C）鋼材還能獲得足夠的強度、塑性和韌性，以及良好的工藝性能，如可焊接性、加工成型性等。
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