一、碳化硼在超硬材料研磨方面的應(yīng)用
    碳化硼（B4C）為黑色粉末，莫氏硬度9.36，維氏顯微硬度49Gpa僅次于金剛石；粉末常用語(yǔ)硬質(zhì)合金、寶石等硬質(zhì)材料的磨削和拋光，具有非常高的研磨能力，是理想的超硬人造磨料之一。
碳化硼具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗酸、堿腐蝕，不與大多數(shù)溶融金屬濕潤(rùn)和發(fā)生作用，因而作為抗腐蝕材料制成耐酸、堿的硬質(zhì)合金專用研磨磨料。
    目前市場(chǎng)專門用于加工LED（light emittingdiode發(fā)光二極管）的碳化硼粉（簡(jiǎn)稱LED專用粉）是由碳化硼的優(yōu)質(zhì)塊加工而成，一般加工粒徑的細(xì)度在2.5-90μm范圍，各個(gè)粒度jq分級(jí)，其用途主要用于藍(lán)寶石晶片研磨的各個(gè)工序，（晶片成為L(zhǎng)ED襯底材料或窗口材料），是加工藍(lán)寶石必不可少的基礎(chǔ)消耗材料。
二、碳化硼在耐火材料上的應(yīng)用
    碳化硼耐高溫、熔融溫度高達(dá)2450℃是耐熱制品抗氧化材料和高級(jí)耐火材料的重要材料。
三、碳化硼再陶瓷材料方面的應(yīng)用
    碳化硼是高性能結(jié)構(gòu)陶瓷和復(fù)相超硬、超高溫陶瓷的原料，常制造成耐磨損噴砂嘴、水射流噴嘴、機(jī)械密封環(huán)、泥漿泵的柱塞等；由于硬度高而比重為已知超硬材料{zd1}（2.52g/cm3），以其陶瓷制品業(yè)倍受航天、航空、軍工等高級(jí)裝備防護(hù)的青睞，如直升機(jī)成員座椅、戰(zhàn)斗機(jī)油箱等。
四、碳化硼在核工業(yè)的應(yīng)用
    由于碳化硼具有良好的中子吸收性能和抗輻射性能，早已被廣泛用于核工業(yè)原子能反應(yīng)的板和中子吸收芯塊，被國(guó)際公認(rèn)、推薦為{zj0}的核反應(yīng)堆的控制材料和材料。
五、碳化硼在其他方面的應(yīng)用
    目前碳化硼已成為高溫絕緣、熱交換介質(zhì)和耐磨焊接不可缺少的材料。


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基本要求
（1）微粉粒度均勻一致，在允許的范圍之內(nèi)；顆粒的大小及均勻度決定了拋光速度和精度，過(guò)篩的篩網(wǎng)目數(shù) 能掌握粉體相對(duì)的粒度的值，平均粒度決定了拋光粉顆粒大小的整體水平。
（2）有較高的純度，不含機(jī)械雜質(zhì)；
（3）有良好的分散性和吸附性，以保證加工過(guò)程的均勻和{gx}，可適量添加LBD-1分散劑提高懸浮率；好的 拋光粉要有較好的懸浮性，粉體的形狀和粒度大小對(duì)懸浮性能具有一定的影響，納米粒徑的拋光粉的懸 浮性相對(duì)的要好一些，以精拋一般選擇納米拋光粉。
（4）粉末顆粒有一定的晶格形態(tài)，破碎時(shí)形成銳利的尖角，以提高拋光效率；粉體的晶型是團(tuán)聚在一起的單 晶顆粒，決定了粉體的切削性、耐磨性及流動(dòng)性。粉體團(tuán)聚在一起的單晶顆粒在拋光過(guò)程中分離（破 碎），使其切削性、耐磨性逐漸下降，顆粒為球型的拋光粉具有良好的切削性、耐磨性和流動(dòng)性。
（5）有合適的硬度和密度，和水有很好的浸潤(rùn)性和懸浮性，因?yàn)閽伖夥坌枰c水混合，硬度相對(duì)大的粉體具 有較快的切削效果，同時(shí)添加一些助磨劑等等也同樣能提高切削效果；不同的應(yīng)用領(lǐng)域有很大出入， 包括自身加工工藝。


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