金屬酸洗廢酸再生處理裝置——解決廢酸問題的專家
在我國許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用著酸洗工藝過程，在金屬酸洗的過程中，隨著酸洗操作的不斷進(jìn)行，酸洗液的濃度不斷降低，同時(shí)酸洗液中金屬離子含量不斷升高，這將使酸洗液失去酸洗作用，產(chǎn)生大量廢酸。這些廢酸既不能使用，按國家環(huán)保條例規(guī)定也不允許直接排放，是很難處理的問題。
目前國內(nèi)對(duì)廢酸普遍采用中和排放的方法來處理廢酸，這也要投入一定的資金上一套中和裝置，還要經(jīng)常性的購入性科技原料，對(duì)廢酸進(jìn)行酸、中和處理，達(dá)到規(guī)定的PH值后才能排放掉液體，還需要處理大量無用的廢渣。這種投資金建裝置，既扔掉有價(jià)值的廢酸還要扔掉相應(yīng)的液，這種方法目前已很難達(dá)環(huán)保的要求，也很不經(jīng)濟(jì)。
為了解決企業(yè)難題,青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司與山東大學(xué)化學(xué)院聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)專業(yè)的廢酸處理設(shè)備，該設(shè)備采用物理方法將廢酸和飽和雜質(zhì)分離以達(dá)到廢酸再生回用的效果。酸洗廢酸經(jīng)過本裝置處理后，可以獲得與原廢酸濃度相同的,相對(duì)純凈的再生酸, 能夠重新投入酸洗生產(chǎn)線中使用。廢酸處理過程中不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)具有相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，通常在大多數(shù)情況下廢酸再生處理裝置運(yùn)行一到兩年內(nèi)，裝置本身產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益，就可以回收裝置的全部投資。
本廢酸再生處理裝置己有四十多套成功投產(chǎn)使用的實(shí)例，經(jīng)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)使用，該廢酸再生裝置，技術(shù)成熟，工藝先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)性能穏定，具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
酸洗廢酸處理裝置行業(yè){ldz}------青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司，專注酸洗廢酸處理設(shè)備三十年，一直被模仿，從未被超越。
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全石墨設(shè)備廢酸再生利用及回收氯化亞鐵結(jié)晶處理系統(tǒng)
鋼鐵鍍鋅廢酸處理的福音，再也不用擔(dān)心廢酸沒法處理，需要往外運(yùn)，我公司與山東大學(xué)化學(xué)院研制的SMFC專利型全石墨設(shè)備廢酸再生利用及回收氯化亞鐵結(jié)晶處理系統(tǒng)，徹底幫您解決廢酸處理問題
一、SMFC專利型全石墨設(shè)備廢酸再生利用及回收氯化亞鐵結(jié)晶處理系統(tǒng)：
1、物料名稱：廢鹽酸溶液
2、進(jìn)料濃度：氯化亞鐵含量20%，鹽酸含量5%左右
3、出料濃度：氯化亞鐵含量≥80%，鹽酸含量19%左右
4、處理量：100t/d
5、蒸汽耗量：1t/t左右（蒸汽壓力0.4～0.6MPa）
6、裝機(jī)功率：15KW
7、循環(huán)水量：120m3/h（溫差5℃）
二、SMFC專利型全石墨設(shè)備廢酸再生利用及回收氯化亞鐵結(jié)晶處理系統(tǒng)工藝流程說明：
本工藝采一效錯(cuò)流工藝。將含量20%氯化亞鐵、鹽酸含量5%廢酸溶液經(jīng)預(yù)熱裝置預(yù)熱到85-90℃左右，然后進(jìn)入蒸發(fā)裝置，蒸發(fā)的鹽酸氣體，進(jìn)入精餾裝置進(jìn)行濃縮，塔頂采出廢水（HCl含量≤0.5%），塔底采出濃度18%-20%的鹽酸。將氯化亞鐵溶液濃縮到濃度≥80%，進(jìn)入搪瓷罐，然后放入結(jié)晶室進(jìn)行結(jié)晶分離，氯化亞鐵包裝。本工藝一效蒸發(fā)裝置采用一套。
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酸洗廢液處理/廢鹽酸怎么處理.-青島福順環(huán)保設(shè)備有限公司- 鋼鐵酸洗廢液 金屬酸洗廢酸再生設(shè)備 設(shè)備酸洗 酸洗污水處理
