把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。
除塵器在使用的時候有很多需要注意的地方：
防止除塵效率降低
使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地
附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。
脈沖布袋除塵器的特點：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
倉頂除塵器是一種用在料倉中的除塵設備。這種除塵器主要應用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)。并廣泛用于過濾氣體中細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一起做為收塵器的支撐；用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體；振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過盈與振動盤裝配；當螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常工作適用范圍內(nèi)！
倉頂除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設備，這種除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)廣泛用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。
倉頂除塵器在含塵濃度200毫米/立方料-3000毫克/立方米時；它的阻力不超過65公斤/平方米，它的除塵效率高達{bfb}.
倉頂除塵器是一種圓形可拆的金屬濾筒，底板上有14個嵌入圓形孔，它設有14個濾芯，扎緊在上端1個振動器的吊架上，定時震動，使濾芯阻留下來的灰塵降落在倉內(nèi)。
倉頂除塵器一般由振動電機，支架，防雨帽，上部筒箱，電器盒，振動盒，濾芯，密封筒箱，防護網(wǎng)，連接夾子，焊接法蘭，密封墊等組成。
化工行業(yè)知識：倉頂除塵器是根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設計收塵器濾芯的顆粒通過{zd0}徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，wq可以滿足各類粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝器拆散后風送的要求。又能保證在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。
1、過濾面積達13-72平方米，而面積更小。2、安裝與維修快捷方便。3、振動式清理，操作簡單。4、卡式濾芯，采用進口材料。5、主要原料從德國進口。6、適中的性能價格比。
倉頂除塵器的應用,功能,和原理
倉頂除塵器工作原理：焊接法蘭與水泥倉(或其它粉料容器)焊接一起做為收塵器的支撐;用連接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封連接成一體;振動盤夾于密封筒體及上部筒箱之間;濾芯過盈與振動盤裝配;這樣就由濾芯，密封筒箱、振動盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。同時上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有一定的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，利用濾芯將粉塵過濾達到凈化空氣的作用;當螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常工作。
除塵器主要部件的功能：
其次，濾芯是本除塵器的最基本件，是除塵器精度和壽命的關鍵，其主要在于濾布的質(zhì)量及使用方法。
{zh1}，振動盤是和振動電機一起完成清理工作的主要組成，它所產(chǎn)生的效果直接影響濾芯的清理效果！
產(chǎn)品參數(shù)
倉頂除塵器具體參數(shù)：
過濾面積：24㎡
濾芯數(shù)量：14支
排風量：>1500m3/h
過濾效率：>99.9%
清理方式：間歇式振動清理
振動電機功率：500瓦(380伏/50Hz)
結(jié)構(gòu)形式：圓筒形
直徑：800mm
安裝總高度：1635mm
連接方式：卡箍連接（含密封圈）
筒體材料：碳鋼
噴漆顏色：黃色/灰色/紅色
脈沖控制儀
倉頂脈沖除塵器的主要控制裝置。它輸出的信號控制電磁脈沖閥，噴吹的壓縮空氣對濾袋循序清灰，使除塵器的阻力保持在設定的范圍內(nèi)，以保證除塵器的處理能力和除塵效率。（連接方法，請參考脈沖控制儀使用說明書）
五、安裝過程
1、除塵器設備起吊時，應注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。
2、接通引風機。
3、接通空氣壓縮機，并將軟連接，連接到除塵器儲氣罐。
4.安裝前對除塵器各部件進行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補齊后方可安裝。
5.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。
6.濾筒安裝時必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。
7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。
六、使用方法:
(1)開啟引風機。
(2)開啟空氣壓縮機，將空氣壓縮進除塵器儲氣罐內(nèi)。并關閉引風機，同時開啟脈沖控制儀，對除塵器進行噴吹。
七、故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后，應設專人管理維修，熟悉除塵器工作原理及技術(shù)性能，掌握調(diào)整與維修方法，每班巡回檢查，建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查，并更換易損件。
5.經(jīng)常檢查除塵器進、出口壓差變化情況，如超過或低于規(guī)定范圍，必須查明原因，一般通過脈沖控制儀調(diào)整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.排氣口如有冒灰現(xiàn)象，應檢查濾筒是否脫落破損。
PPC型脈沖布袋除塵器是專用于燒煤燒炭鍋爐的除塵設備：
1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好.
2、清灰能力強,除塵效率高,除塵率可達到99%
3、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時,除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.
4、、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.
5、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.
6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率極低.
濾袋龍骨采用多角形,減少了布袋與籠骨的磨擦,延長了除塵布袋袋的壽命又便于卸下布袋。
產(chǎn)品說明：水泥罐頂壓力安全閥
閥 體：碳鋼表面噴塑（灰色、黃色）
閥 板：碳鋼材料，黑色專用密封
連 接：卡箍連接，帶密封圈
頂 蓋：碳鋼
水泥罐頂壓力安全閥技術(shù)參數(shù)
碳鋼閥體，閥體直徑=273mm
{zd0}空氣容積9.000m3/h
{zd0}預置負壓值-0.002bar；{zd0}壓力+0.05bar
重量：9.5kg
輕質(zhì)設計，減小了整體尺寸，便于搬運
高度抗氣壓干擾
易于安裝
維護快速。
水泥罐頂壓力安全閥屬水泥倉倉頂除塵器附件：在倉頂除塵器失效或過濾能力降低時，起到一個調(diào)節(jié)倉內(nèi)壓力的作用。安全壓力閥是除塵器的重要保護部件，在系統(tǒng)中起安全保護作用。安全閥當有異常壓力危及到筒倉結(jié)構(gòu)時，壓力釋放閥是{zh1}的安全防線。
水泥罐頂壓力安全閥是一種安全保護用閥，它的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內(nèi)的介質(zhì)壓力升高，超過規(guī)定值時自動開啟，通過向系統(tǒng)外排放介質(zhì)來防止管道或設備內(nèi)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值。
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