詳細(xì)說明 本爐子主要由爐體（包括爐襯）、電加熱裝置、爐罐、爐罐蓋升降啟閉裝置、密封裝置、安全保護(hù)裝置、碳勢控制系統(tǒng)(含溫度控制)及記錄系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)等主要部分組成。 爐體： 爐襯：本爐爐襯采用耐火磚和耐火纖維相結(jié)合的結(jié)構(gòu)。即爐底部分采用耐火磚砌筑；爐側(cè)部分和爐蓋部分采用耐火纖維結(jié)構(gòu)。 爐底部分采用耐火磚砌筑，便于爐罐的承重、爐襯和加熱元件的制作及以后的維修。 耐火纖維采用具有優(yōu)良隔熱保溫性能的全硅酸鋁耐火纖維針剌毯，經(jīng)過特殊施工組合成全纖維爐襯。耐火纖維耐溫等級(jí)≤1150℃。 鋼結(jié)構(gòu)：全纖維爐襯吊掛在鋼骨架上，鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。 電加熱裝置： 電熱元件：爐體加熱元件采用優(yōu)質(zhì)高電阻合金材料0Cr25Al5材質(zhì)的電阻帶加工成波紋狀，分別安裝在爐壁上。 電熱元件安裝：采用新型全纖維爐襯直接掛帶結(jié)構(gòu)，提高了爐子熱效率，并延長了元件的使用壽命。 電熱元件通過特殊的絕緣陶瓷螺桿分組固定在爐壁上，安裝方便，維修也十分簡易。 這種電熱元件全纖維爐襯直接掛帶結(jié)構(gòu)是我廠專利技術(shù)，專利號(hào)是：ZL03259200。 爐罐：爐罐為組合件，由罐體、裝料筐、料筐座、罐蓋、隔熱箱、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、密封件等組成。 罐體：罐體采用耐熱不銹鋼制作，為框架結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)防熱變形力。 裝料筐：裝料筐亦采用CrMnN耐熱鑄件，為框架結(jié)構(gòu)。放置在料座的上部。 料筐座：料座亦采用CrMnN耐熱鑄件，為框架結(jié)構(gòu)，放置在爐罐的底部。 罐蓋：罐蓋亦為組合件。蓋體為普通鋼材精加工制作。蓋體上配有通滴注管、排氣管、試棒孔、壓力計(jì)等組成。 隔熱箱：隔熱箱安裝在罐蓋的下面。箱體采用CrMnN耐熱鑄件。箱體內(nèi)用硅酸鋁耐火纖維充填作隔熱和保溫用。 熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)：熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝在罐蓋上。采用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的密封式防腐高溫連軸風(fēng)機(jī)，風(fēng)扇及風(fēng)扇軸均為CrMnN耐熱鑄鋼制作。 罐蓋升降啟閉裝置：罐蓋采用電動(dòng)升降機(jī)，電動(dòng)開啟和關(guān)閉。由螺旋升降機(jī)、升降軸和升軸叉組成。 螺旋升降機(jī)安裝在升降軸的下部。升降軸安裝在爐殼體的側(cè)面。 密封裝置：在爐罐四周設(shè)有密封刀，與爐體面板上的環(huán)形密封槽配合密封，確保爐子在生產(chǎn)過程中始終處于密閉狀態(tài)。 安全保護(hù)：罐蓋設(shè)有上、下行程限位機(jī)構(gòu)及與加熱元件的連鎖機(jī)構(gòu)。罐蓋稍開啟，即自動(dòng)切斷電熱元件和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的供電。 氣氛控制系統(tǒng)：由滴注孔、廢氣排除孔、U型氣壓計(jì)、取樣孔等組成。 溫度控制系統(tǒng)： 控溫方式：本爐配2只控溫?zé)犭娕?，控溫?zé)犭娕己椭悄芑瘮?shù)顯溫控儀表、可控硅和過零觸發(fā)系統(tǒng)、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)。 儀表控溫系統(tǒng)：本爐配有新型爐溫自動(dòng)控制儀表系統(tǒng)，采用智能化數(shù)顯溫控儀表，溫控儀可根據(jù)設(shè)置的多段工藝曲線分別設(shè)定升溫速度、保溫 溫度和保溫時(shí)間，這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應(yīng)，更趨合理，節(jié)約了能源。溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報(bào)警功能。 溫度記錄：溫度記錄采用一臺(tái)溫度記錄儀，分度號(hào)為K，記錄爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻—鎳硅。測溫補(bǔ)償導(dǎo)線由儀表柜接至爐體熱電偶。 動(dòng)作控制系統(tǒng)：爐蓋的升降在控制柜上完成。各動(dòng)作之間都有可靠的電氣連鎖。 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：在本爐的設(shè)計(jì)、制造、外購件選購、安裝等過程中嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。