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螺旋管
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螺旋管

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何(經(jīng)理)
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湖南格潤德管業(yè)有限公司
0731-88609167
湖南鋼材大市場
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湖南格潤德管業(yè)有限公司

  湖南格潤德管業(yè)有限公司,成立于2007年,隸屬于盛仕達控股集團,是以焊管產(chǎn)品為主導(dǎo)的鋼材采購整體服務(wù)商。  
            公司在河北、天津、江蘇等地先后建立工廠,先后通過ISO14001:1996、ISO9001:2000、OHSAS18001:2001標準認證。公司斥資引進世界先進的鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備及軋鋼配套附屬設(shè)施,年生產(chǎn)不同標準的焊管多達50萬噸。其中每年10萬的鋼管出口量,覆蓋全球100多個主要的地區(qū)和國家,廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、醫(yī)藥、鐵路等行業(yè)。服務(wù)案例有:鳥巢國家體育館、京廣鐵路、長沙黃花機場、長沙地鐵;委內(nèi)瑞拉石油公司有氣開采、尼日利亞原油輸送管道、澳大利亞海岸工程等國內(nèi)外工程項目。國內(nèi)產(chǎn)銷廣受嘉獎,出口產(chǎn)品亦受到如GB、API、ASTM、DIN、JIS、ISO等qw組織機構(gòu)的認可。
            公司在“誠信、謙恭、創(chuàng)新、敬業(yè)”的企業(yè)核心價值觀yl下,憑借清晰的戰(zhàn)略部署,完善的治理結(jié)構(gòu),堅實的管理基礎(chǔ),精準的執(zhí)行運作,務(wù)實的獎勵機制以及不斷的創(chuàng)新與變革,逐步沉淀了“以人為本、凝心聚力、品牌為先、不斷創(chuàng)新”的企業(yè)文化。
            未來,公司將繼續(xù)以“品牌、資源、資金”為發(fā)展支點,以“簡單、{gx}、服務(wù)”為管理思想,充分拓展企業(yè)發(fā)展空間,努力為員工創(chuàng)造良好的發(fā)展平臺,不斷為客戶創(chuàng)造價值。

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螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
  (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
  (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
  (3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
  (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
  (5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
  (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
  (7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
  (8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,保證了{bfb}的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時xc缺陷。
  (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
  (10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。
  (11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)xc。
  (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
  (13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
  (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

  焊縫處理
  螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經(jīng)多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
  1.如間隙過大,則造成鄰近效應(yīng)減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。
  2.如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
  將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。

  工藝特點
  螺旋鋼管主要工藝特點:
  a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。
  b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝,可在{zj0}位置實現(xiàn)焊接,不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
  c. 對鋼管進行{bfb}的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
  d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。


  常用材質(zhì)一般有:Q235B、Q345、L245、L290、X42、X52、X60、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb。
  常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件{dy}部分:A級鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

鄭重聲明:產(chǎn)品 【螺旋管】由 湖南格潤德管業(yè)有限公司 發(fā)布,版權(quán)歸原作者及其所在單位,其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)(企業(yè)庫www.nciecn.com)證實,請讀者僅作參考,并請自行核實相關(guān)內(nèi)容。若本文有侵犯到您的版權(quán), 請你提供相關(guān)證明及申請并與我們聯(lián)系(qiyeku # qq.com)或【在線投訴】,我們審核后將會盡快處理。
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