精密鑄造硅溶膠新材料
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青島硅溶膠廠家 硅溶膠生產(chǎn)商 納米硅溶膠 低鈉硅溶膠 堿性硅溶膠 中性硅溶膠 氨穩(wěn)定硅溶膠 高濃度硅溶膠 蓄電池專用硅溶膠制造商
硅溶膠（Colloidal Silica）是無定形二氧化硅在水中的分散體系，其分子式為mSiO2·nH2O。國際上從四十年dk始生產(chǎn)工業(yè)用硅溶膠，我國從1958開始硅溶膠的生產(chǎn)與應(yīng)用。但長(zhǎng)期以來，產(chǎn)品品種、質(zhì)量、數(shù)量、用途同發(fā)達(dá)國家相比都有很大差距。

本公司從93年開始采用“單質(zhì)硅一步溶解法”工藝專業(yè)生產(chǎn)各類硅溶膠系列產(chǎn)品，所生產(chǎn)硅溶膠具有雜質(zhì)含量低、透明度好、膠粒均勻、結(jié)構(gòu)致密等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于精密鑄造、耐火材料、涂料、造紙、食品、電子等行業(yè)，受到國內(nèi)外用戶的普遍好評(píng)。公司現(xiàn)年產(chǎn)硅溶膠40000噸以上，擁有十四大類、六十多個(gè)穩(wěn)定品種，多個(gè)品種為國內(nèi)sc，是目前國內(nèi)品種最齊全、產(chǎn)銷量{zd0}、產(chǎn)品質(zhì)量{zy}的硅溶膠生產(chǎn)企業(yè)。

　　生產(chǎn)硅溶膠的傳統(tǒng)方法是“離子交換法”。該工藝一般是先將稀釋、精制后的水玻璃溶液(硅酸鈉)，通過陰、陽離子交換樹脂置換，得到稀的硅酸溶液，然后再經(jīng)造粒、濃縮得到相應(yīng)成品。而“單質(zhì)硅一步溶解法”則是以單質(zhì)硅為原料，在催化劑（氫氧化鈉等）的作用下，直接與去離子水反應(yīng)得到所需成品。

兩種工藝所生產(chǎn)的硅溶膠的質(zhì)量差異簡(jiǎn)述：

1、膠粒結(jié)構(gòu)不同：“離子交換法”的造粒過程實(shí)際上是由置換后生成的小粒子聚集到晶核上生成相應(yīng)大粒子的過程；而“單質(zhì)硅一步溶解法”的造粒過程是硅與水反應(yīng)生成的一個(gè)個(gè)新生態(tài)二氧化硅單個(gè)分子自由結(jié)合成膠粒，然后新生分子繼續(xù)聚集到這些膠粒上，膠粒逐漸增長(zhǎng)到所需大小尺寸的過程。顯然，后者得到硅溶膠膠粒會(huì)更致密、更均勻。

2、雜質(zhì)含量不同：一般的國產(chǎn)水玻璃中含有大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)既無法在水玻璃精制工序中wq除去，也無法在離子交換平衡過程中除盡，所以用該工藝制得的硅溶膠產(chǎn)品不可避免地會(huì)含有大量不明雜質(zhì)，相比之下，“單質(zhì)硅一步溶解法”由純硅粉和去離子水反應(yīng)直接生成硅溶膠，催化劑氫氧化鈉等則轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定劑氧化鈉等，整個(gè)過程無任何雜質(zhì)帶入，所以得到的硅溶膠成品雜質(zhì)離子極少。

為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，本公司在長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐中摸索出了一條通過調(diào)整原料比例（如原料硅粉粒子大小的級(jí)配）來控制化學(xué)反應(yīng)速度，再通過調(diào)整化學(xué)反應(yīng)速度來控制造粒過程的有效途徑，使所生產(chǎn)的硅溶膠產(chǎn)品膠粒結(jié)構(gòu)更致密、更均勻、更wm。



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