特殊氣體羅茨鼓風(fēng)機(jī) 高壓羅茨鼓風(fēng)機(jī)廠家價(jià)格 鑫垚鼓風(fēng)機(jī)

三葉羅茨風(fēng)機(jī)是一種雙葉輪同步壓縮機(jī)械，每個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子用兩個(gè)軸承支承，利用一對(duì)同步齒輪，使兩個(gè)轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變。屬容積式鼓風(fēng)機(jī)，具有強(qiáng)制65431324865454輸氣特征。三葉羅茨風(fēng)機(jī)作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，具有比較穩(wěn)定的工作特，三葉羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙，因而工作腔內(nèi)沒(méi)有摩擦，無(wú)接觸磨損部分；三葉羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)耐用，無(wú)需潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)，動(dòng)力平衡好
三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1.機(jī)組布置：鼓風(fēng)機(jī)＋電機(jī)（機(jī)組為單層布置） 2. 機(jī)組的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 3. 形式：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī) 4. 驅(qū)動(dòng)機(jī)形式：三相異步電機(jī) 5. 轉(zhuǎn)子：葉輪超速試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為1.15倍的工作轉(zhuǎn)速 6. 氣密封裝置：采用非接觸式迷宮密封，使高壓氣體的泄漏減至最小。 7. 油密封裝置：潤(rùn)滑油的密封均采用骨架式橡膠油封，安裝在主動(dòng)軸承蓋內(nèi)，數(shù)量為每臺(tái)一件。油封使軸承的潤(rùn)滑油不向機(jī)殼內(nèi)腔和鼓風(fēng)機(jī)外部泄漏，從而保證了鼓風(fēng)機(jī)輸送介質(zhì)中不含油。 8. 軸承形式：雙列角接觸球軸承；單列圓柱滾子軸承；深溝球軸承 9. 齒輪采用直齒面，材料采用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)滲碳淬火后，磨削加工，精度高，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)械噪音更低。 10.三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口帶有對(duì)應(yīng)的大小法蘭、螺栓、螺母、墊片 諸城市戰(zhàn)爾機(jī)械有限公司是集設(shè)計(jì)、研制、生產(chǎn)貿(mào)易于一體的專業(yè)生產(chǎn)三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)的廠家。

2. 電動(dòng)機(jī)超載
① 系統(tǒng)壓力變化 a、進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負(fù)壓（在出口壓力不 變情況下，升壓增高）b、出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法為檢查后排除。
② 零部件不正常所引起 a、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。b、齒輪損壞 c、軸承 損壞；排除方法為更換。
3. 溫度過(guò)高
① 機(jī)體 a、 由于壓比值 P 出/P 進(jìn)增大 b、 由于進(jìn)口氣體溫度增高； 排除方法為檢查后排除。 c、靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。
② 軸承 a、軸承損壞；排除方法為更換。b、潤(rùn)滑油過(guò)多或不足；排除方法為調(diào)整油量。
③ 潤(rùn)滑油 a、齒輪嚙合不正?；驌p壞；排除方法為檢查后調(diào)整或更換。b、軸承損壞 c、油 質(zhì)欠佳;排除方法為更換。
4. 葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊
① 輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。
② 齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。
③ 齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。
④ 主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。
⑤ 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除方法為qc雜質(zhì)或結(jié)垢。
⑥ 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大；排除方法為更換。
⑦ 超額定壓力運(yùn)行；排除方法為檢查超壓原因后排除