電子與自動(dòng)化IOoor/min范圍內(nèi)時(shí)控制精度可達(dá)1%,而現(xiàn)有模擬控制器精度只能達(dá)到3%。該系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能取決于具體負(fù)載情況和PID軟件的質(zhì)量,只要設(shè)計(jì)合理,均能達(dá)到指標(biāo)要求。對(duì)控制器性能要求較高的場(chǎng)合,可采取一些措施。例如,改用全波可控整流,以縮短控制周期,從而改善精度;也可以考慮改用大功率開(kāi)關(guān)晶體管代替晶閘管驅(qū)動(dòng)勵(lì)磁。為了提高A/D轉(zhuǎn)換精度.也可以不用片內(nèi)A/D轉(zhuǎn)換器而改用外接12位A/D轉(zhuǎn)換器。電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于恒轉(zhuǎn)矩和無(wú)級(jí)調(diào)速的機(jī)械設(shè)備,在某些情況下是當(dāng)前流行的變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)所不能代替的。本文提出的以8098為核心的控制器在替代傳統(tǒng)的模擬控制器、改進(jìn)這些產(chǎn)品性能方面有較大的實(shí)用價(jià)值,有較好的應(yīng)用前景。

       新穎的水泥自動(dòng)比例配料控制系統(tǒng)文貴發(fā)實(shí)際工作中,將主組份物料進(jìn)行分段。在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常由于顆粒狀物料的精度難以達(dá)到要求,而直接影響到產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。為了提高顆粒狀物料的配比精度,我們給廣西靈川縣水泥廠安裝了一臺(tái)微機(jī)生料自動(dòng)比例配料控制系統(tǒng),有效地提高了出磨的各種生料化學(xué)成份比例的合格率,穩(wěn)定了燒成的水泥質(zhì)量。

       本系統(tǒng)運(yùn)行一年多來(lái),由于投資少,操作方便,不怕塵埃,節(jié)約能源,穩(wěn)定熱工制度,提高熟料質(zhì)量,收到了顯著的經(jīng)濟(jì)效益,很適合中小型水泥廠使用。重,然后再按照“給定配比”用間斷的方式向主組份物料中配入其它各種小組份物料,以保證各種物料嚴(yán)格的比例關(guān)系,每份物料的比例配料與計(jì)量原理水泥生產(chǎn)的主要生料是按一定比例混合的石灰石、粘土、煤、鐵粉、螢石。微機(jī)根據(jù)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和各種物料的配比,采用按需要間斷給料方式,在不影響出磨均勻性的前提下,分別控制每種物料的稱重次數(shù)和在線重量。為適應(yīng)各種物料不同名稱不同配比的配料需要,將各種物料按其所占比例的大小,依次用A、B、C、D、E表示。將物料A、B、C、D、E每小時(shí)稱重的次數(shù)固化在程序中,例如:物料A(石灰石)為x次/小時(shí),B(粘土)為y次/小時(shí)…,而將物料每次所需的時(shí)間也固化在程序中,例如:A為了1秒/次,B為T:秒/次,C為T:秒/次…,那么每次物料的在線重量可用下列方法進(jìn)行計(jì)算。例如:產(chǎn)量為Wkg/h,而物料的比例為A一m%,B~n%,C一q鑄…,則設(shè)定的重量為:Xm%Xn%(kg/次)(kg/次)，直流電源保證與電路其它部分徹底隔離。

       電磁調(diào)速變頻電機(jī)系列產(chǎn)品(YCT系列)的功率由0.55kw直到gokw。對(duì)不同功率調(diào)速變頻電機(jī)配控制器,只需更換相應(yīng)容量的晶閘管和散熱器,其它部分均可通用。控制器工作方式及軟件設(shè)計(jì)基于上述硬件配置,控制器的工作方式比較靈活,大致有以下幾種:(1)由控制臺(tái)操縱,按預(yù)定的程序設(shè)置周期工作。該方式適合于電動(dòng)機(jī)工作于較固定的周期性循環(huán)情況,可采取定時(shí)器定時(shí)或由外部事件觸發(fā)來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。(2)用串行接口與上位機(jī)通訊,將電動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)隨時(shí)傳送給上位機(jī),并按上位機(jī)發(fā)出的指令調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。此方法適合于多臺(tái)電機(jī)或與其它設(shè)備同時(shí)運(yùn)行的群控系統(tǒng),由J..位機(jī)對(duì)各工位實(shí)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制。