高壓內(nèi)反饋串級振動電機在除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用大型除塵系統(tǒng)風(fēng)機通常采用串液力耦合器的方式來實現(xiàn)風(fēng)機電機的輕載啟動和調(diào)速。介紹了高壓內(nèi)反饋串級調(diào)速系統(tǒng)的主要工作原理和系統(tǒng)構(gòu)成,并通過在某鋼鐵集團公司除塵風(fēng)機上的首次應(yīng)用實例,說明了高壓內(nèi)反饋串級振動電機的實際節(jié)能效果及其應(yīng)用前景。在大型除塵系統(tǒng)工程中,系統(tǒng)設(shè)計是根據(jù)最不利的情況來確定風(fēng)量和所需拖動電機功率的。而實際運行過程中系統(tǒng)所需風(fēng)量是根據(jù)工藝現(xiàn)場實際工況的不同而變化的,因此設(shè)計風(fēng)量往往遠遠大于實際各工況所需風(fēng)量。大型除塵系統(tǒng)主風(fēng)機通常采用高壓大功率異步電動機拖動,并且電機均以恒定轉(zhuǎn)速運行,因此除塵系統(tǒng)電能浪費較為嚴(yán)重。電機的輸出軸功率與轉(zhuǎn)速的三次方成正比,若能根據(jù)實際工況通過調(diào)節(jié)風(fēng)機電機的轉(zhuǎn)速來控制風(fēng)量和風(fēng)壓,則可以使除塵風(fēng)機在相應(yīng)工況下獲得較高的效率,同時可大幅度降低電機的輸出軸功率,達到節(jié)能降耗的目的。調(diào)速方式的選擇異步電機調(diào)速方式有電氣調(diào)速和機械調(diào)速2類。電氣調(diào)速分為滑差調(diào)速,轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速,定子調(diào)壓調(diào)速,變極數(shù)調(diào)速,串級調(diào)速和變頻調(diào)速,后3者調(diào)sx率較高,其中變極調(diào)速一般只有2~3個變極檔,屬有級調(diào)速;機械調(diào)速主要是液力耦合器調(diào)速,屬耗能型調(diào)速系統(tǒng),在調(diào)速范圍較大時,調(diào)sx率較低,且耦合器故障時,電機不能投運。  內(nèi)反饋串級調(diào)速與變頻調(diào)速同屬{gx}無級調(diào)速方式,調(diào)速性能相近,但是高壓電機采用變頻調(diào)速裝置,價格極其昂貴。相同容量下價格是內(nèi)反饋串級調(diào)速裝置的3~6倍;變頻調(diào)速系統(tǒng)的設(shè)備投資回收期為2~4年,而內(nèi)反饋串級調(diào)速系統(tǒng)為1~2年。當(dāng)調(diào)速控制裝置故障時,還可將控制裝置退出作為一般繞線式三相異步電機使用。因此從經(jīng)濟性、技術(shù)性、可靠性、實用性各方面綜合評價,除塵風(fēng)機的調(diào)速采用具有較優(yōu)xjb的內(nèi)反饋串級調(diào)速方式是可行的。2 內(nèi)反饋串級調(diào)速系統(tǒng)的構(gòu)成內(nèi)反饋串級調(diào)速系統(tǒng)由經(jīng)過改型設(shè)計而成的調(diào)速型電動機和由PLC控制的電力電子變流裝置、內(nèi)補償控制裝置等組成(如圖1所示)。 內(nèi)反饋串級振動電機內(nèi)反饋串級振動電機是在國家標(biāo)準(zhǔn)系列繞線型感應(yīng)電動機的基礎(chǔ)上經(jīng)過改型設(shè)計而成的調(diào)速型電動機。內(nèi)反饋串級振動電機定子上增設(shè)了1套三相對稱繞組,稱為調(diào)節(jié)繞組,原來的定子繞組稱為主繞組,為保證合理的磁負荷,適當(dāng)加長電機定轉(zhuǎn)子鐵芯,以保證有效的磁面積不變。其中調(diào)節(jié)繞組用以建立逆變電壓,反饋電機轉(zhuǎn)差功率,提高電機功率因數(shù),改善高次諧波對電網(wǎng)的干擾。轉(zhuǎn)子電勢串入裝置采用高強度不銹鋼滑環(huán),配以金屬五墨電刷,使滑環(huán)和電刷的耐磨性能大為改善,壽命得以延長。