二、方案總述

本次設(shè)計方案的編制是在多年的機焦爐煙塵治理經(jīng)驗和工程實踐的基礎(chǔ)上，按GB50432-2007《煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》的要求等，根據(jù)2×55孔焦爐工藝特點，提出此地面站方案。 整體設(shè)計為燃燒法“二合一”地面除塵工作站。

內(nèi)容包括：

1.爐頂導煙系統(tǒng)的設(shè)計制造。

2.兩座焦爐推焦除塵導煙系統(tǒng)的設(shè)計、制造.

……………………

5.除塵系統(tǒng)紅線范圍內(nèi)設(shè)施的施工（如除塵風管、焦粉輸送、空氣管道、冷卻水系統(tǒng)等）。

裝煤推焦除塵系統(tǒng)設(shè)計、制造的總體設(shè)計思路

1. 本工程采用一套“二合一”地面除塵站。

2.地面除塵站旁設(shè)置地面上。

………………

5.除塵器的PLC控制系統(tǒng)、電氣盤柜安裝在焦爐中控室。

6.除塵系統(tǒng)設(shè)置兩臺螺桿空壓機，為除塵器提供壓縮空氣。

………………

9.除塵系統(tǒng)設(shè)計時，充分考慮了冬季的低溫情況，保證裝煤除塵在冬季低溫條件下的安全運行。

10.可靠的焦爐機側(cè)側(cè)裝煤的處理措施，保證裝煤時煙塵處理效果，并負責地面站環(huán)保檢測驗收。

1.1設(shè)計依據(jù)

焦爐基本參數(shù)

爐      型：              …………………………

每碳化室一次出焦量：        ……………………

碳化室室數(shù)：                ……………………

1.2設(shè)計引用的相關(guān)標準

1.3設(shè)計環(huán)保指標

1.4工藝流程

機焦爐廢氣治理工程（裝煤、出焦地面除塵站工程）。

整體方案為，一組兩座1×55孔裝煤、出焦“二合一”地面工作站。裝煤系統(tǒng)由……等組成。出焦系統(tǒng)由……等組成。裝煤、出焦收集煙塵的處理由……等組成。

A裝煤除塵工藝流程

準備裝煤，爐頂煙塵收集除塵車就位，機側(cè)伸縮套筒與機側(cè)煙塵收集裝置對接……此時風機由……裝煤過程中散逸的煙塵，機側(cè)散逸的煙塵由……收集。以上收集的煙塵進入……等處理……進入地面除塵工作站。

煙塵在http://.首先……溫度降至110℃以下，然后進入……凈化后的氣體經(jīng)風機通過排氣筒排入大氣。工作結(jié)束，系統(tǒng)導入低速空運狀態(tài)。

工藝流程方框圖

布袋除塵器，冷卻器收集下來的灰塵，經(jīng)過……卸入汽車運走。

除塵風機通過……傳輸信號。

裝煤停止后, 除塵風機低速運轉(zhuǎn)。非常閥平時處于關(guān)閉狀態(tài)，當除塵器入口煙氣溫……起到保護除塵器的作用。

B出焦除塵工藝流程

入爐煤經(jīng)過高溫成焦后，攔焦車就位，準備出焦，攔焦收塵罩上的出焦蝶閥打開，此時風機由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開始由低速轉(zhuǎn)入高速運轉(zhuǎn)，開始出焦……布袋除塵器，冷卻器收集下來的灰塵……為下一循環(huán)作準備。當除塵器入口煙氣溫度≥110℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。

工藝流程方框圖

三、裝煤、出焦地面站系統(tǒng)

1.設(shè)計的基本參數(shù)

裝煤除塵系統(tǒng)設(shè)計風量……

出焦除塵系統(tǒng)設(shè)計風量……

…………………………………………

裝煤時間          ……

   煙氣出口濃度：         ……

2.裝煤除塵系統(tǒng)組成

裝煤收集系統(tǒng)由兩套大爐門密封裝置、兩組機側(cè)煙塵收集裝置、兩臺套煙塵收集除塵車等組成。

2.1大爐門密封裝置

2.2機側(cè)煙塵收集裝置

2.3煙塵收集除塵車

2.4煙氣轉(zhuǎn)換閥

2.5集塵干管、管道支架

3.出焦除塵系統(tǒng)組成

3.1攔焦收集罩

3.2皮帶導通跑車

3.3.輸送系統(tǒng):輸送系統(tǒng)由皮帶密封集塵干管、輸送管道、管道支架等組成。

4.地面除塵工作站

地面除塵工作站包括連接管道、非常閥門、滅火式冷卻器、http://.、壓縮空氣系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、灰倉、通風機組和排氣筒等組成。

4.1連接管道

設(shè)備與設(shè)備間的連接管道。

4.2非常閥門

4.3滅火式冷卻器

4.4阻火型低壓脈沖式袋式除塵器

用途：設(shè)置在除塵地面站內(nèi)，在除塵風機的作用下用于過濾出焦時含塵氣流，達到控制污染的目的。

出焦除塵器主要技術(shù)設(shè)備參數(shù)（LCM4000）

4.5壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣由兩臺螺桿空壓機提供。

4.6輸送系統(tǒng)

設(shè)置刮板輸送機兩條把除下的灰運至儲灰倉儲存、一定時間后用拉灰車運走。

4.7通風機組

4.8排氣筒

………………………………………………………………………

六、工藝技術(shù)特點

為了{zd0}限度的xc苯并芘等污染物和xc爆炸隱患，采用燃燒法處理。

另外本方案工藝技術(shù)在嚴格遵循《GB50432-2007煉焦工藝設(shè)計規(guī)范》和相關(guān)的設(shè)計依據(jù)等的要求下，對系統(tǒng)的捕集率、凈化率、系統(tǒng)安全和運行成本上有所突破，其特點如下:

一、在系統(tǒng)安全方面

  1.針對焦爐煙塵溫度高、煙塵量大、周期工作等特點，結(jié)合我公司焦爐除塵多年的經(jīng)驗，設(shè)計使用放散及一些專用的防爆裝置，既簡單，又安全可靠，保證了系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行。

2.系統(tǒng)采用監(jiān)控報警、連鎖和自鎖等，保證了設(shè)備安全。

二、在提高系統(tǒng)捕集率和凈化率方面

1.在裝煤車上設(shè)計了大爐門密封裝置，和在機側(cè)設(shè)計了爐門煙氣吸收裝置大大提高了裝煤過程煙塵的捕集。

2.在煙塵凈化系統(tǒng)部分，采用我公司自主研制的焦爐煙氣處理布袋除塵器，該產(chǎn)品曾獲中國環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量信得過重點品牌。

三、在提高系統(tǒng)的自動化水平和減小工人勞動強度方面

1.系統(tǒng)采用PLC操作系統(tǒng)。

2.吸煙車上設(shè)工業(yè)電視。

3.風機調(diào)速控制采用PLC程序控制。