1、工藝流程：

上件 → 預(yù)脫脂 → 超聲波脫脂清洗 → 水洗 → 熱水洗（鈍化）→吹水→ 烘干 →冷卻→下件

2、工序主要工藝參數(shù)：

3、主要技術(shù)參數(shù)：

網(wǎng)帶有效寬度：600mm

網(wǎng)帶速度：0.3～1.2m/min

超聲波功率：6kw，頻率：25KHZ

烘干：溫度100～120℃,熱風(fēng)循環(huán)，電加熱功率：20KW

循環(huán)風(fēng)量：2250m3/h，電機功率：4KW

壓縮空氣消耗量：Q＝1.5 m3/min，要求含油量≤0.1PPM,含水量1.3g/NM3

噴淋及循環(huán)泵：預(yù)脫脂泵2.2KW，1臺；超聲波溶液過濾泵：0.33KW，1臺

冷水、熱水清洗泵：1.5KW，各1臺。

各槽加熱功率：預(yù)脫脂25KW，超聲波清洗20KW，熱水洗35KW

排風(fēng)風(fēng)機：Q＝2200 m3/h，H＝800Pa，N＝1.5KW

網(wǎng)帶輸送減速機：2.2KW，變頻調(diào)速

設(shè)備外形尺寸：13200×1600×2400mm

總功率：116kw

4、結(jié)構(gòu)組成：

噴淋預(yù)脫脂：儲液槽，壁厚2mm，不銹鋼材質(zhì)；設(shè)主副槽，槽內(nèi)有過http://.、循環(huán)水泵、實心錐噴嘴、油水分離裝置、過濾裝置、電加熱管，及管道、閥門。

超聲波脫脂清洗：超聲波發(fā)生器6KW、換能器、水槽及儲液槽、循環(huán)水泵、電加熱管。

水洗：配儲液槽、過濾、主副槽、實心錐噴嘴、循環(huán)水泵。

熱洗（鈍化）：配儲液槽、過濾、主副槽、實心錐噴嘴、循環(huán)水泵、電加熱管。

吹干：吹嘴、氣刀及管路系統(tǒng)。

烘干：配電加熱箱、電加熱管及熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。

冷卻：冷卻風(fēng)機。

機架機體：機架為普通型鋼，機體上罩為不銹鋼，所有溶液槽為不銹鋼，罩體分為五段，由隔板分開。周圍壁板為冷板，噴塑防護(hù)。

輸送系統(tǒng)：鏈條、托棍、網(wǎng)帶及軌道為不銹鋼，減速機、傳動軸和鏈輪網(wǎng)帶輸送機通過變頻調(diào)速。

排風(fēng)系統(tǒng)：排風(fēng)機、http://.、風(fēng)罩；對產(chǎn)生熱氣和水霧的地方抽風(fēng)。

電氣控制系統(tǒng)：控制柜一面。對設(shè)備各用電器供電，對溶液溫度、烘干溫度控制、輸送速度控制、噴淋控制、液位控制。選用國內(nèi)、外名優(yōu)元、器件。

說明：各溶液槽電加熱功率共80KW,也可用蒸汽加熱。
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