造粒機鋼帶廠家/進口不銹鋼鋼帶規(guī)格
造粒機鋼帶
主要用途
低熔點物料（通常指熔點在50-300℃之間的物料）在熔融狀態(tài)下具有可流動性，冷卻后凝固的物料的造粒， 如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環(huán)氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。
性能優(yōu)點：
■　顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、包裝和使用，有利于生產(chǎn)和使用過程操作條件和環(huán)境的改善，提高產(chǎn)品品質和競爭力。
■　采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產(chǎn)效率明顯提高。
■　分布器與鋼帶均采用變頻器調速驅動裝置，可根據(jù)生產(chǎn)能力及物料特性無級調節(jié)控制。
■　采用智能溫控儀分布控制各點溫度，確保了物料溫度及物料特性的穩(wěn)定，造粒品質得到可靠保障。
■　鋼帶卸料端的換向彎曲，固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護，同時也降低了刮料時帶入產(chǎn)品的雜質含量。
■　采用分段冷卻，可根據(jù)物料冷凝、固化特性，選擇各段的冷卻溫度，對特殊物料實現(xiàn)快速冷卻、固化極為有利。
■　造粒機在其結構上采用了可拆卸組合的結構，可根據(jù)物料特性和生產(chǎn)能力選擇設備規(guī)格，有利于大規(guī)格裝置的運輸與安裝。
新型{gx}布料器
1、結合國外先進技術，對布料器進行了全面改進，將布料器旋轉外筒采用特殊設置，可隨時輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒時可方便裝入，減少物料堵孔后定期大修。
2、經(jīng)過精密加工的布料器內(nèi)部無任何橡膠密封件，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運轉后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經(jīng)常處于清潔狀態(tài)減少維修頻率。
增加鋼帶控制裝置
1、增添電子糾偏裝置，鋼帶運行穩(wěn)yb跑偏，即使沒用導向膠條也能安全運行。
2、鋼帶滾輪軸承使用滑輪拖動，鋼帶張力均衡，延長鋼帶壽命。
配備鋼帶尺寸規(guī)格：
寬度：  600/800/1000/1200/1500/1550/1570 mm最寬可達6米，長度不限
厚度：  0.60 / 0.80 / 1.00 / 1.20 mm
我們可以還向用戶提供鋼帶和鋼帶到現(xiàn)場焊接、V條粘接、造粒機零配件及維修改造等業(yè)務。


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