安徽西王破碎輥制造有限公司具有先進(jìn)的膠輥生產(chǎn)，研制，檢測(cè)設(shè)備。所有膠輥經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的物理測(cè)試。有著20幾年的膠輥生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。國(guó)內(nèi)規(guī)模較大的從事工業(yè)膠輥制造的專業(yè)化生產(chǎn)膠輥廠家。我們的主要客戶群：印刷機(jī)械廠,木業(yè)廠,紡織廠,電子廠,印鐵廠,塑料機(jī)械,印刷廠等制造廠商。并且產(chǎn)品廣泛用于塑料﹒造紙﹒印染﹒合板﹒冶金等工業(yè)，耐酸﹒耐堿﹒耐溶劑﹒耐油﹒耐高溫﹒抗靜電等。主營(yíng)產(chǎn)品或服務(wù)：聚氨酯膠輥,工業(yè)腳輪,印刷膠輥,印鐵膠輥,五金交電，上光機(jī)膠輥,涂布機(jī)輥, 輸送輥,上膠輥,不干膠輥,輪轉(zhuǎn)機(jī)膠輥,壓紙輪, 膠頭,防靜電膠輥,皮帶機(jī)滾筒，叉車輪，聚氨酯驅(qū)動(dòng)輪，夾送輥，人字形膠輥，傳送膠輥,軸承包膠。本廠采用的生產(chǎn)設(shè)備.公司秉持專業(yè).誠(chéng)信.為客戶提供最完善的服務(wù)!擁有自己專利的生產(chǎn)技術(shù)，與裝備，我們的產(chǎn)品價(jià)格和質(zhì)量上面都很有競(jìng)爭(zhēng)力。

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膠輥生產(chǎn)技能及工藝
發(fā)布時(shí)間：2013-12-09 14:40:49
1、 膠料制備及澆注工藝進(jìn)程簡(jiǎn)圖（以聚酯―TDI―MOCA為例）圖略
3、 生產(chǎn)工藝
（1） 予聚體制備舉例893988956（不是聯(lián)系方式）
① 聚酯多元醇脫水（在脫水釜中舉行）：用Mn.2000（羥值53~59，mgKOH/g，溶點(diǎn)40~50℃）的聚酯，加熱熔化后在帶攪拌的不銹鋼或搪瓷釜中，脫水溫度100~140℃（聚醚100~110℃），以余壓5mmHg舉行真空脫水30~60分鐘，使其含水量＜0.05%（從視鏡可觀察脫水環(huán)境）。為使罐內(nèi)液體充實(shí)脫氣，可間歇開(kāi)停攪拌裝置，抽一段時(shí)間真空后，可制止應(yīng)聲罐加熱，使料溫降至70~80℃。
② 予聚體合成（在應(yīng)聲釜中舉行）：制品的性能取決于所用的原質(zhì)料及其配比和加工工藝。先按性能要求，如溫度、受力環(huán)境和打仗介質(zhì)及利用壽命等選擇切合的原質(zhì)料。再按要求硬度選定切合配比及工藝條件（如殽雜溫度、澆注和脫模時(shí)間及硫化條件等）。為包管予聚體的質(zhì)量，聚酯脫水及予聚體合成{zh0}不在同一釜中舉行，予聚體合成應(yīng)聲在干燥氮?dú)庋谧o(hù)下舉行。為警備應(yīng)聲劇烈、溫升過(guò)快，須備有冷卻裝置。發(fā)起加料序次：先加TDI后加聚酯，如應(yīng)聲劇烈，聚酯可分次參加，使應(yīng)聲進(jìn)程安穩(wěn)，應(yīng)聲溫度容易控制，合成的予聚體中游仳離氰酸酯單體含量較低，布局較規(guī)整。使其連結(jié)在80±5℃，應(yīng)聲1~2小時(shí)，分析異氰酸酯基含量。在大概條件下也可購(gòu)買切合要求的國(guó)內(nèi)外品牌的予聚體。
③ 予聚體脫氣（可在予聚體合成應(yīng)聲釜或澆注機(jī)的A料罐中舉行）：在85±5℃及余壓5mmHg下脫泡30~60分鐘。
（2） 澆注機(jī)澆注：
① 技能要害：澆注機(jī)是澆注型聚氨酯彈性體（CPU）生產(chǎn)中的要害配置，其緊張技能要求如下：
a、 配比jq，計(jì)量穩(wěn)固：接納耐溫耐壓的高精度計(jì)量泵及精密傳動(dòng)，調(diào)治和表現(xiàn)裝置，其計(jì)量精度達(dá)±0.5%。
b、 殽雜勻稱，不產(chǎn)使氣泡：接納特別布局的高速殽雜頭，當(dāng)兩組分原液粘度及配比相差很大時(shí)，亦能包管殽雜勻稱，使生產(chǎn)的制品宏觀無(wú)氣泡，且調(diào)治機(jī)動(dòng)、操作方便。
c、 溫度穩(wěn)固，jq可靠：原液的溫度變革會(huì)影響原液的粘度、壓力、計(jì)量精度及殽雜比，使制風(fēng)致量無(wú)法穩(wěn)固。尤其是B組分（MOCA）常溫下為固體，若料溫太低則會(huì)結(jié)去世而無(wú)法操作，料溫太高則易變色而影響制風(fēng)致量。常用電加熱的導(dǎo)熱油循環(huán)體系，加熱原液，計(jì)量泵及澆注頭，由智能型時(shí)間比例式數(shù)顯溫控儀舉行恒溫自控。
② 澆注工藝：在B料罐中參加MOCA（熔化溫度＞110℃）啟動(dòng)各組分的加熱體系，使A、B料均到達(dá)要求溫度并各自循環(huán)，A料如必要可先舉行真空脫氣，到達(dá)予聚體中無(wú)氣泡。按配方要求議決調(diào)治計(jì)量泵的轉(zhuǎn)速和排量，使A、B推測(cè)達(dá)要求的殽雜比。啟動(dòng)澆注按鈕，則A、B料在澆注頭的殽雜腔中議決高速的殽雜使之殽雜勻稱，當(dāng)排擠的殽雜料在透明軟管中不含氣泡時(shí)即可往模具中澆注（模具及輥芯已經(jīng)預(yù)處理懲罰，并預(yù)熱至80~110℃）。當(dāng)兩次澆注相隔時(shí)間較永劫（高出釜中壽命1/2）需用洗濯?jiǎng)ǘ燃淄榛蛉纫蚁?duì)殽雜腔舉行自動(dòng)洗濯（由電腦程控器自動(dòng)控制）。當(dāng)澆注制止時(shí)，A、B原液即自動(dòng)轉(zhuǎn)為各自循環(huán)狀態(tài)，回到各自料罐中。
（3） 熟化及后處理懲罰：
① 成型硫化（模型硫化），膠輥在脫模前在模具中硫化進(jìn)程，其溫度可選擇在其化學(xué)布局不產(chǎn)生破壞的前提下，盡大概高一些，以加快擴(kuò)鏈交聯(lián)應(yīng)聲，收縮脫模時(shí)間，提高模具和配置利用率，常以100~120℃，60~120min為宜。
② 后硫化：指膠輥脫模后連續(xù)加熱硫化的進(jìn)程，溫度稍低于成型硫化，以90~110℃，3~10小時(shí)為宜。
③ 外貌再加工：根據(jù)要求在加工配置上舉行車削或磨削加工。
（4） 過(guò)細(xì)要點(diǎn)：
① 模具布局合理，裝置可靠，分型面無(wú)漏膠可漏氣。
② 溫度平衡，要求模具、輥芯及膠料的溫度基原形同，模具各部位溫度根本劃一。
③ 膠料的澆注點(diǎn)可在輥芯或模具邊緣，應(yīng)連結(jié)牢固穩(wěn)固，以不產(chǎn)使氣泡為宜，為警備裹挾氣泡，模具可恰當(dāng)傾斜使膠料沿壁而下。
④ 膠輥未到達(dá)脫模強(qiáng)度前，不要恣意移動(dòng)模具，以防孕育產(chǎn)生龜裂。
⑤ 裝置模具和輥芯時(shí)，尤其要過(guò)細(xì)警備涂過(guò)粘合劑的輥芯遇到模具內(nèi)壁，影響膠輥的粘接質(zhì)量。即模具上不得粘上粘結(jié)劑，輥芯上不得粘上脫模劑。
⑥ 硫化后膠輥，待到達(dá)要求強(qiáng)度后，再舉行外貌切削和磨光等呆板精加工，以包管輥面的粗糙度和輥軸的同心度。
（5） 對(duì)CPU制品模具的根本要求：
① 質(zhì)料：選擇時(shí)應(yīng)偏重思量：具有充足的強(qiáng)度；充足的耐熱性和尺寸穩(wěn)固性；切合利用壽命要求的耐用性；制造成本較低。當(dāng)批量生產(chǎn)從歷久性思量常用金屬質(zhì)料，單件或試制產(chǎn)品常用環(huán)氧樹(shù)脂等非金屬模具，若接納壓力合模澆注則應(yīng)用金屬模具。
② 布局：除了包管束品的多少形狀和尺寸外，還應(yīng)過(guò)細(xì)澆注位置，分型面和排氣，以便到達(dá)：
a、 便于制品的澆注和脫模；
b、 包管束品事情外貌的質(zhì)量；
c、 便于模腔中氣體的排擠；
d、 便于模具的制造和呆板加工，低沉模具成本。
（6） 影響聚氨酯膠輥性能的緊張因素：
① 多元醇分子量對(duì)膠輥性能的影響：
分子量的大小決定了聚氨酯彈性體中特性基團(tuán)的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增長(zhǎng)，則提高了其柔順性，拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所降落。一樣平常應(yīng)控制多元醇分子量在1100~2200之間。
② 予聚體異氰酸酯基（NCO）百分含量的影響：
隨NCO增長(zhǎng)，則硬度、抗撕裂，定伸強(qiáng)度，拉伸強(qiáng)度提高，且予聚體粘度低沉，易于脫泡和殽雜，而伸長(zhǎng)率降落；NCO過(guò)高，則膠料固化速度過(guò)快，（釜中壽命變短），對(duì)澆注工藝極為倒霉。故NCO%一樣平常在2.4~6.5%為宜。